<div id="ix56d"></div>

    <progress id="ix56d"><tr id="ix56d"></tr></progress>

    <div id="ix56d"></div>

    <div id="ix56d"><tr id="ix56d"></tr></div>

    <em id="ix56d"><ins id="ix56d"><mark id="ix56d"></mark></ins></em>

      <dl id="ix56d"></dl>

          <div id="ix56d"><ol id="ix56d"></ol></div>
          购买

          ¥15.0

          加入VIP
          • 专属下载券
          • 上传内容扩展
          • 资料优先审核
          • 免费资料无限下载

          上传资料

          关闭

          关闭

          关闭

          封号提示

          内容

          首页 【5A版】精益生产--山积表

          【5A版】精益生产--山积表.ppt

          【5A版】精益生产--山积表

          简介:本文档为《【5A版】精益生产--山积表ppt》,可适用于领域

          WOS精益生产工具系列培训山积表主要内容一山积表的定义与作用山积表编制具体方法三标准作业及三要素二山积表的运用及改善四利用山积表进行改善的案例五课程总结六**一山积表的定义与作用主要内容*一山积表的定义与作用*一山积表的定义与作用二标准作业及其三要素主要内容标准作业的定义与作用二标准作业及三要素SAICSHBL(GB)*标准作业与作业标准的区别标准作业作业标准标准作业:企业认可的能够?#36393;?#20445;证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为?#34892;?#24212;该?#32454;?#36981;守的作业方法。作业标准:作业者的作业要求强调的是作业的过程和结果。节拍时间作业顺序标准手持工艺图纸?#36393;?#35268;则环境要求二标准作业及三要素*所谓TT?#20405;?#24212;该用多长时间、即几分?#35813;?#29983;产一个或一件产品的目标时间值(基准时间)它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。计算公式如下:每天的生产量=一个月的需要量实际运转天数    TT=每班所生产必要数量每班生产运转时间X设备可动率例如:每天平均作业时间小时?#21046;渲行?#24687;分实际作业时间?#32622;?#22825;所需数量:件设备可动率二标准作业及三要素某工厂生产发动机月份的市场需求?#35838;?#21488;此工厂总装车间工人一个月出勤天每天小时分三班交替上班每班休息时间及就餐时间共分钟。假设此总装车间可动率为请问总装车间月份生产节拍(TT)是多少秒?二标准作业及三要素练习题:节拍=(每班实际运转时间*可动率)每班的生产量每班的生产量=一个月的需要量实际运转天数个班=台天=台节拍=S*台=s=s每班的实际运转时间=(*)*S=SCT也称循环时间指作业者一个人进行标准作业时正常的一个循环的实际作业时间(包括步行时间但不包括完成作业并返回原位置后的空?#20540;?#24453;时间)CT?#20405;?#25353;照操作顺序进行一个循环作业的正常(实际)时间。二标准作业三要素及三种类型*CT是一个循环实际作业时间TT是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的单件时间。CT与作业人员的技能水?#20581;?#36523;体状况、设备生产能力及生产线的布?#20540;?#26377;关TT与市场销售情况设备的?#25910;?#24773;况等有关。CT小于TT时作业者有空?#20540;?#24453;的现象CT大于TT时就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。*作业顺序:指作业者能够最为?#36393;?#19988;?#20013;首?#22909;地生产?#32454;?#21697;的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有?#27809;?#20043;分好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序因此是效?#39318;?#39640;的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察认真分析作业者的每一个动作把手、足、眼的活动分解使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。指按照作业顺序为执行重复的作业在工序内需要的最少的在制品数量。为什么要有标准手持?1工序2工序工序工序2?#24120;矗茫裕海保禤rimeCT:?#20445;筆rimeCT:?#20445;盤rimeCT:?#20445;礟rime忽略运送时间1循环时间秒生产周期秒5物流*1工序2工序工序工序物流2?#24120;矗担茫裕海保禤rimeCT:?#20445;筆rimeCT:?#20445;盤rimeCT:?#20445;礟rime1循环时间秒生产周期秒1工序2工序工序工序2?#24120;矗茫裕海保禤rimeCT:?#20445;筆rimeCT:?#20445;盤rimeCT:?#20445;礟rime*=1循环时间秒生产周期秒5物流节拍时间作业顺序二标准作业及三要素* 三山积表编制的具体方法主要内容编制山积表的流程开始编制山积表判?#32454;?#24037;序的作业类型调查作业时间类型Ⅱ编制山积表发现问题实施改善分析问题调查作业时间类型Ⅰ编制山积表调查作业时间类型Ⅲ编制山积表*三种标准作业类型二标准作业三要素及三种类型*使用作业时间调查表适用于作业类型一、类型二一个循环完成后的等待时间不计算在内三山积表编制的具体方法作业时间调查表车间班组作业类型工序 調査日期       调查员发动机种类      第回第?#19981;?#31532;3回平均值时间总计步骤作 业 内 容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行                                                                                                                                             作业时间        *第二步:作业时间调查(通过现场观察及视频拍摄)选取技能水平中等熟练的操作者个循环的作业顺序必须一致尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况不能影响操作者的正常作业必须以ldquo作业rdquo为开始不可?#28304;觢dquo等待rdquo或ldquo步行rdquo开始操作者为同一人设备为相同设备机型不变需要拍摄整个场景包括与本工序有关的零件的盛放盒工位器具的布置等?#21462;?#38271;时间手工作业时需近景拍摄保证能够看清楚操作者的手脚移动。用摄像的方式拍摄个循环的作业视频以准确测算时间具体要求:三山积表编制的具体方法第三步:作业分解每个作业要素都要有明确目的作业的目的要么是ldquo增加产品价值rdquo(例如?#21495;?#32039;螺栓装配起动机等)要么是ldquo不增加产品价?#26723;?#19981;能取消rdquo(例如:拿气动扳手取零件等)举例:如果ldquo拧紧螺栓rdquo和ldquo拿气动扳手rdquo之间有步行?#19994;?#32431;步行时间超过秒则必须分成两个作业要素考虑如果没有步行或步行小于S则可以合并成一个作业要素。三山积表编制的具体方法三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例*三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例*秒秒生产节?#27169;裕裕?#31186;一山积表的编制*使用时间调查表每种类型分别测算次一个周期完成后的等待时间不计算在内类型Ⅱ调查作业时间举例三山积表编制的具体方法作业时间调查表车间班组作业类型工序 調査日期       调查员发动机种类      第回第?#19981;?#31532;3回平均值时间总计步骤作 业 内 容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行                                                                                                                                             作业时间        *假设在1个小时测定的数据零部件种类?#21015;?#36710;  秒台 台    秒times%=秒B型车  秒台 台H  秒times%=秒C型车  秒台 台   秒times%=秒每小时生产台数作业时间条件:在组装生产线上组装A?B?C、?#25345;?#36710;型、在某工序操作者?#25293;?#35013;配零部件时间为:?#21015;?#36710;:?#24120;?#31186;B型车:?#24120;该搿。?#22411;车:?#24120;?#31186;共台H秒加权平均作业时间  秒每台作业时间/生产比率=TT=3秒三山积表编制的具体方法标准作业类型Ⅱ:可?#36816;?#20986;生产节拍但是组?#29616;?#31867;多表示出一个人在一道工序作业量很困?#35757;?#20316;业类型(多种循环作业)?#25293;?#19977;山积表编制的具体方法三山积表编制的具体方法某装配线生产节拍为S操作者?#25293;?#35013;配A、B、C、D、E种机型单独装配这种机型分别用S、S、S、S、S,明天的生产计划为生产A台、B台、C台、D台、E台请用加权平均法计算?#25293;?#24179;均装配台产品所需时间?*类型Ⅲ作业时间类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结?#31995;?#26041;法进行调查。首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间再使用工作抽样的方法进行确认。所谓工作抽样?#20405;?#38543;机对一线员工的作业内容、作业时间进行观测、统计。三山积表编制的具体方法*①作业的原单位:  对于一个作业内容所做工作的时间    【例】 更换刀具    每次的更换刀具时间②单位作业时间:   A?#20581;。幔睿ù问?#31867;型Ⅲ主要作业内容三山积表编制的具体方法换刀、换型时间质量检查时间日常保养点检设备S加润滑油加工不良整理材料不良整理异常处理设备电源接入设备电源切断作业原单位原位置机械设备更换刀具作业的原单位更换刀具:(开始)()歩行 (原位置rarr机械设备)   Prime()设备停止  Prime()更换刀具 Prime()试切削 Prime()?#20998;始?#26597;  Prime()设备开始运转 Prime()歩行(机械设备rarr原位置)Prime作业原单位          primePrime更换刀具频次为/台、每班生产台那么每班更换刀具次/每班。单位作业时间(A)=primePrimetimes=prime类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查表mdash调查总表加工车间某工序由A一人操作班产量台。三山积表编制的具体方法№每天的工作频?#38382;?#38388;(分)?#38382;?#38388;(分)台分(定时)每人时间换刀別表质量检查別表日常保养点检1班设备S1班加润滑油1班加工不良整理1班材料不良整理1班异常处理1班设备电源接入1周设备电源切断1周合计*类型Ⅲ作业时间作业时间调查表mdash调查总表作业时间调查表mdashmdash换刀时间调查作业时间调查mdashmdash质量时间调查类型Ⅲ涉及的工作类型比较多在调查过程?#34892;?#35201;应用三?#20540;?#26597;表格。各项数据按实际情况填写。每项时间测量三遍取平均值。三山积表编制的具体方法№每天的工作频?#38382;?#38388;(分)次分台8H(定时)每人时间合计№刀具名?#24179;换?#21608;期每次?#25442;?#26102;间时间台合计质量检查频次检查时间时间台?#20934;?#27491;常检查终检合计*类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查表mdashmdash换刀时间调查三山积表编制的具体方法№刀具名?#24179;换?#21608;期?#25442;?#26102;间(分钟)时间(分钟)台铰刀DXC丝锥MH丝锥MH进口丝锥MH侧面国产丝锥MH上平面全用进口丝锥MtimesH丝锥Mtimes螺旋丝锥MH国产丝锥MH丝锥侧面MH国产丝锥上平面MH进口丝锥MtimesH丝锥MH进口丝锥MH螺旋丝锥MH合计*类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查mdashmdash质量时间调查三山积表编制的具体方法质量检查频次检查时间(分)时间(分)台?#20934;?#29677;正常检查台终检班合计*根据作业调查的实际时间制作堆积柱状图三山积表编制的具体方法单元练习与课程回顾*?#31243;?#29983;产线生产节拍为S每班可用工作时间分钟共有名操作者(同属于一个班组)其中名操作者完成可循环作业其作业周期CT分别为S,S,S,S,第一、二、三名操作者完成单一循环作业其中第四名操作者完成的是多种循环作业第五、六、七名操作者每班工作时间分别为分分分请制作本班组操作者作业山积表(手绘)?练习时间分钟发现了什么问题?可以改善吗?*应为个柱状图柱状?#21152;?#35813;为堆积柱状?#27982;?#26377;节拍线*一个人认定为一个工序编制山积表的注意事项不要忘了生产节拍类型一、三使用堆积柱状图类型三单独一个表格三山积表编制的具体方法以一个人一根柱子*山积表制作及作业分解练习三山积表编制的具体方法四山积表的运用及改善主要内容什么是?#23601;?#23450;律?一个?#23601;?#30427;水多少并不取决于桶壁上最高的?#24378;?#26408;板而恰恰取决于桶壁上最短的?#24378;?#26408;板这一规律我们称之为ldquo?#23601;?#23450;律rdquo。生产线平衡?#20405;?#26500;成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态作业人员的作业时间尽可能的保持一致从而消除各道工序间的各?#20540;?#24453;的浪费进而取得生产线平衡达到生产效率的最大化。什么是生产线平衡四山积表的运用及改善传送带产品传送带上有个产品工作台上有个产品生产线不平衡的例子制造过剩的浪费是最恶的根源今天因剩下了很多鸡蛋所以全做了荷包蛋这么多,怎么吃真受不?#22235;?#21046;造过剩的浪费是最恶的浪费,太快也是浪费*四山积表的运用及改善生产线平衡的意义?#26680;?#30701;每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,?#26723;?#29983;产成本。减少工序间的在制品,减少现场场地的占用。消除人员等待现象,提升员工?#31185;?#25913;变传统小批量作?#30340;?#24335;使其达到一个流生产。提升整体生产线效率和?#26723;?#29983;产现场的各种浪费。生产线平衡率=各工序净时间总计时间最长工序时间*人?#31508;?#29983;产线平衡的计算*不平衡率=mdash平衡率()对生产线来说不平衡?#35797;?#23567;越好。四山积表的运用及改善工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间)四山积表的运用及改善节拍S布置相关图形材料仓庫零部件仓庫符号密切程度机械加工A绝对必要最后加工B特别重要喷漆C一般组装D不重要检验E完全没有关系产品仓庫工具室工具?#26131;?#21518;加工喷漆产品仓庫机械加工组装检验零件仓庫材料仓庫工具机械检验组?#23433;?#26009;零部件最后加工产品喷漆表关系程度A表关系程度B表关系程度C组装平衡图改善前改善后(s)蓝色为作业的时间蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间(s)红色为失去平衡的时间作业时间作业时间工序工序平衡图表图表柱形图式速度图表作业时间工序名合计人?#26412;?#26102;间(人)*第*页共页OEE损失时间与平衡损失时间的区别?#25910;?#26356;换?#26723;退?#24230;空转和小停机开车损失废料和重新加工OEE损失时间四山积表的运用及改善平衡改善法则具体可通过下列?#35745;?#26469;说明生产中如何运用改善如何提高生产线平衡率?名称说明取消对于不合理、多余的动作或工序给予取消合并对于无法取消?#36136;?#24517;要的看是否可以合并?#28304;?#21040;省时、简化的目的重排经过取消、合并后可再根据ldquo何人rdquoldquo?#38382;眗dquoldquo何处rdquo三个提问后进行重排简化经过取消、合并、重排后的必要工序应考虑能否采用最简单的方法或设备替代以节省人力和时间作业时间工序作业改善?#39038;?#20316;业时间工序分担转移作业时间工序加人(作业分解)作业时间工序合并重排作业时间工序减人(分解消除)作业时间工序减人(作业改善?#39038;酰?#22235;山积表的运用及改善山积表改善手法图示简介A需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内B不能影响产品的正常装配C必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更?#34892;?#30340;工具设备?#36816;?#30701;其作业时间,提高平衡率。D生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置?#38386;?#29305;别注意,否则会造成?#29616;?#30340;不平衡?#29575;?#20135;量大幅下降。E采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为:ldquo取消rdquo不必要的动作或工序(第一选择)ldquo动作或工序(最后选择)合并rdquo微小动作(次选)ldquo重排rdquo作业工序或动作(第三选择)ldquo简化rdquo复杂四山积表的运用及改善平衡改善过程中应注意事项:四山积表的运用及改善作业改善*四山积表的运用及改善?#30475;?#30340;浪费。是完全没有必要的活动必须马上排除。等待、二次搬运等都属于这一类。没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业但是在目前的作业条件下可能还必须干的的作业。比如走很长一段距离去取零件打开外协零件的包装不?#32454;?#21697;的处理等都属于这一类。为了排除这些浪费必须通过改变生产线的布局提高的我们的产?#20998;?#37327;等等但是这在目前都可能是不实现的。有附加价值的作业如零部件的组装、原材料的锻造、半?#21892;?#30340;加工等?#21462;?#20316;业改善原则作业配置原则肢体使用原则机械设计原则四山积表的运用及改善肢体使用原则、双手的动作应同时而且对称。减少不可避免的迟延及保?#20540;?#21160;作尽量保证两手同时开始并同时完?#21892;?#20316;业须长?#36152;?#20303;的工作物尽量使用夹具。四山积表的运用及改善、人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果。如新旧开关?#30418;?#24335;开关用力程度小于旧时开关四山积表的运用及改善、作业时应尽可能地利用物体的动量连续的曲线比方向突变的直线运动更?#36873;?#22914;挥动锤子:?#19981;⌒位?#21160;比上下行挥动省力得多四山积表的运用及改善、工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近并以最?#35757;?#24037;作顺序排列。作业配置原则、物品、零件应尽量对称摆放。四山积表的运用及改善四山积表的运用及改善、应配置?#23454;?#30340;照明设备工作台及座椅的高度应使工作者保持良好的姿态及坐、立适宜。四山积表的运用及改善四山积表的运用及改善机械设计原则、应尽量解除手的工作而以夹具或足踏工具代替。、可能时应将两种或两种以上工具合并为一。、工具物料应尽可能预放在工作位置。提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序里一部分可抽调的时间转至工序里﹐?#36816;?#20943;整体的生产节拍工序工作时间改善前改善后四山积表的运用及改善利用山积表进行作业改善的具体演示工序工作时间减少人手()将工序里的工作时间分配至工序﹑及之內﹐从而工序里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序﹐及內均有足夠时间接受额外工作。减少人员维持生产速度不变四山积表的运用及改善工序工作时间增加节拍时间?#26723;?#32447;体速度减少生产产量减少人手()因生产需求量?#26723;?#32780;?#23665;档?#32447;体速度将工序﹑的工作时间分配至工序﹑﹑里﹐从而工序﹑工作岗位的人手可调配至其它生产线去。四山积表的运用及改善单元练习某装配线装配产品A生产节拍TT=S此生产线共有台设备人作业每人操作一台设?#35813;?#25805;作者的作业周期分别为SSSSSSSS请回答:()生产线平衡率?#31185;?#34913;损失是多少?(分钟)()如何提高生产线平衡率?提高后平衡?#36866;?#22810;少?#31185;?#34913;损失?(分钟)工序合并()此装配线需要多少名操作者?#31185;?#34913;损失==S?#31243;?#35013;配线装配产品X,生产节拍为分钟共有个工序名操作者这名操作者的作业时间分别为分钟、分钟、分钟、分钟、分钟、分钟、分钟、分钟。()请计算该生产线理论最少人数?(取整数)分钟理论最少人数=()请计算此时生产线平衡率?生产线平衡率=五山积表改善案例总装一班山积表五山积表的改善案例SBSSHWZ(GB)*五山积表的改善案例改善点:作业人员打印机身编号和人员拓印机身号的作业时间和为秒小于节拍切工序劳动强度不大所以可以考虑将这两个工序合并。五山积表改善案例通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面改变打印机身编号的作业位置再将作业人员、进行人员合并实现减少一名作业人员的目的。原位置进行合并一人操作。改善点:五山积表改善案例BSSHWZ(GB)*改善点:作业人员吊装曲轴箱的作业时间?#32454;?#20026;秒。而相邻的作业人员的作业时间较短为秒。可以考虑在工序间进行作业再分配。五山积表改善案例改善前作业人员作业内容之一的压装后油封操作需要用到压入工装工装的?#23433;?#38656;用时秒。改善后作业人员只装不拆用时减少秒。油封压入工?#23433;?#21368;的工作改为相邻的作业人员负责。作业人员的作业时间由秒增加到秒仍远低于节拍。改善点:进行工序间作业再分配五山积表的改善案例BSSHWZ(GB)*改善点:作业人员活塞预压装的作业时间最高为秒。本工序为通过人操作设备作业人的实际作业时间很少主要是等待设备工作。所以本工序的优化应从优化设备入手。通过对设备进行改进减少作业时间。五山积表的改善案例增加液压站原液压站?#30053;?#28082;压站经分析设备运行慢的主要原因是液压动力不足导致的动作慢可以进行优化提升。改善后增加一个液压站专门为机身加紧装置及上下合箱装置提供动力。原液压站为其他工作部件提供动力。改善后设备液压动力充足各处动作节奏加快整体工作时间减少秒。机身加紧装置上下合箱装置改善点:五山积表的改善案例BSSHWZ(GB)*改善前后山积表对比改善前改善后五山积表的改善案例BSSHWZ(GB)*六课程总结主要内容六课程总结山积表定义?#30418;?#35937;地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息一种柱状分析图表山积表作用:通过编制山积表相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡?#23454;?#20449;息并针对瓶颈工序实施作业改善?#28304;?#21040;消除浪费提升生产效率的目的。标准作业定义:标准作业:企业认可的能够?#36393;?#20445;证质量、减少浪费、合理成本、以人的动作为?#34892;?#24212;该?#32454;?#36981;守的作业方法六课程总结标准作业三要素:节拍作业顺序标准手持山积表类型:类型一类型二类型三?#20405;?#24212;该用多长时间、即几分?#35813;?#29983;产一个或一件产品的目标时间值(基准时间)指作业者能够最为?#36393;?#19988;?#20013;首?#22909;地生产?#32454;?#21697;的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。?#20405;?#25353;照作业顺序进行作业时为?#22235;?#22815;反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品数量单一循环多种循环不可循环作业生产线平衡:六课程总结生产线平衡?#20405;?#26500;成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态作业人员的作业时间尽可能的保持一致从而消除各道工序间的各?#20540;?#24453;的浪费进而取得生产线平衡达到生产效率的最大化。生产线平衡率:*山积表的编制:六课程总结山积表的编制:应?#19978;?#22330;所在班组长以及作业人员一起制作而成。通过现场、?#20540;亍?#29616;物(确保山积表中数据真实可靠)方式根据作业顺序进行作业时间测定结合生产节拍编制山积表并张贴在生产现场实现可视化。利用山积表进行作业改善:四个原则:取消、合并、重排、简化(作业再分配、工序削减)六课程总结、山积表改善手法作业时间工序作业改善?#39038;?#20316;业时间工序分担转移作业时间工序加人(作业分解)作业时间工序合并重排作业时间工序减人(分解消除)作业时间工序减人(作业改善?#39038;酰?#31532;*页共页工序(线)生产能力表标准作业票人谢谢!*****SAICSHBL(GB)***** *******************BSSHWZ(GB)*BSSHWZ(GB)*BSSHWZ(GB)*BSSHWZ(GB)*BSSHWZ(GB)***

          用户评价(0)

          关闭

          新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

          抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

          提示

          试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

          评分:

          /91

          ¥15.0

          立即购买

          VIP

          免费
          邮箱

          澳门银座时时彩平台

            <div id="ix56d"></div>

            <progress id="ix56d"><tr id="ix56d"></tr></progress>

            <div id="ix56d"></div>

            <div id="ix56d"><tr id="ix56d"></tr></div>

            <em id="ix56d"><ins id="ix56d"><mark id="ix56d"></mark></ins></em>

              <dl id="ix56d"></dl>

                  <div id="ix56d"><ol id="ix56d"></ol></div>

                    <div id="ix56d"></div>

                    <progress id="ix56d"><tr id="ix56d"></tr></progress>

                    <div id="ix56d"></div>

                    <div id="ix56d"><tr id="ix56d"></tr></div>

                    <em id="ix56d"><ins id="ix56d"><mark id="ix56d"></mark></ins></em>

                      <dl id="ix56d"></dl>

                          <div id="ix56d"><ol id="ix56d"></ol></div>