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          首页 【5A版】精益生产之如何布置生产线

          【5A版】精益生产之如何布置生产线.ppt

          【5A版】精益生产之如何布置生产线

          简介:本文档为《【5A版】精益生产之如何布置生产线ppt》,可适用于领域

          如何布置生产线物流及放置物品的最佳布置 工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此:在工厂的布置时应考量下列三项物(原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等)的?#20309;?#27969;』应单纯。人(作业者、运搬者等等)的『动作作业』应顺畅。物品的『放置方法置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。目   录公司展望及工厂建设工厂布置的目的、目标、方向依据未来计划的生产线计划区域式布置的想法区域式布置编成例丰田生产方式丰田生产方式的诞生丰田生产方式的基本原则浪费的定义后补充生产方式置场的建构考量人的动作(作业)之标准作业运搬方式生产线布置设备的配置以工程顺序排列不能用工程顺序配置的设备检讨布置的步骤S与目视管理S(整理整顿)的定义生产线置场等区域要明示彻底何谓目视管理目视管理之活用目视管理化(电极管理板例)目视管理化(置场管理例)最佳化生产线布置优点工厂布置规划的目标?#34892;?#32534;排设备与工作区域的整合使制程?#20405;?#32447;流动生产?#36824;?#21270;。使物料运搬的距离最短避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化以利必要性之改?#39057;?#25972;。使原物料在制?#35752;心?#24555;速流动避免堆积存放造成资金积压。以合理?#34892;?#30340;制程规划减少对设备投资之重复。建筑空间的?#34892;?#21033;用规划。人、设备、物流、放置方式考量原则并充分提升人力绩效。设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最?#23454;?#30340;编排与布置。(设备、物流动线、在库区、通路等)布置目的布置方向基本生产线布置形态在一般生産繫統設計中存在着下列四種不同的基本佈置形態:以産品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態來探討『如何佈置工厰的生産綫』。:依据未来计划的生产线计划展望年后年后之检讨那些商品每月要生产多少?要检讨制品别内外工程区分的检讨(自己工厂内生产『工程区分』之检讨)工厂建设之空间:生产线空间、公用设备、附带空间之检讨对展望变更可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考量。①工厂建设阶段的检讨公司展望与工厂建设②检讨内容一、?#20309;?#27969;人的动作设备物品的放置方法』之最适性检讨一包括将来要生产『那些制品』多少量原材料、零件制品置场的空间需要多少检查、保全站的区域模具置场制工具置场的区域其他空间区域各制品别?#24515;?#20123;工程需哪些设备那些厂所需要多少空间检查保全的空间模具治工具置场的空间公用设备休息所停车场等附带设备之空间〈?#23454;?#31354;间之评价尺?#21462;?#27599;单位空间之营业额每单位空间至生产量〈工厂内空间之大小〉虽然工厂是『生产现场』但实际在生产的空间(生产设备配置空间)只有程?#21462;?#35774;备配置以外之空间检讨?#20405;?#35201;的。通?#21453;?#29289;品置场的检讨也?#20405;?#35201;的。〈工厂外空间〉守卫室绿地来宾停车场员工停车场福利设施进料出货场输送通路全体:区块式布置的想法检讨步骤包括未来要生产那些制品有多少量上述各制品的那些工程要内制外周即工厂内主要通?#21453;?#21306;块工厂内窗边墙壁边的区域为通路材料零件的进料区块?#25442;?#21450;支给协力厂物品的进料区块可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分工厂内生产之工程区块要定出考量物量、运搬效率的置场区块各制品、工程区每件都要置场检查、模具置场、保全等区块②区块式布置的想法检讨此一区块的物流会成为整流人的动作运搬会顺畅中间库存是最少的设备配置。装置工业(热处理、电镀、涂装)等投资金额大如为少量生产则不算故常是外包。墙壁边窗边常成不用的小巷被放置不用品成为S的大患做工程区块的检讨时配置其内之设备其大小应可容纳。如另页所示置场应以?#23454;?#24211;存量为准可收纳全制品为条件③注意事项(*)工程顺序中工程配置例①标准的生产流程原材料进料检查完成品出货?#25442;?#32032;材成型工程库存完成品加工工程库存库存表面处理工程模具置场维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形压铸成形等机械加工二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工二次组装等素材加工工程库存公司展望与工厂建设区分内容设备列工程顺序配置可能一般加工设备容易移动之设备一般加工机低价设备制品专用加工机等工程顺序配置不可能大型设备装置工业移动困难的设备大型冲床铸造设备涂装电镀装置等公司展望与工厂建设:区块式布置便成例制品的流程是「整流」将设备工程配置成不停滞的顺流模具进料出货场模具维护场材料置场模具置场冲压件置场冲压工程冲压工程检查区?#38468;?#24037;程另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场完成品置场试验室零件零件进料正门停车场材料进料进料、?#25442;?#30340;卡车由外围通路顺畅流动为何会诞生TPS丰田生产方式顾客?#32676;?#22810;样化车种增加mdashmdash更好的品质更合理的价格适时买进CAMRYmiddotCORONAmiddotZEXUSCELICAmiddotTERCEmiddotLAUALONhelliphellip等高品质的造?#26723;?#20215;格化订货交?#30331;?#32622;时间之短将品质?#24049;?#30340;车以较合理的价格在顾客需要时适时供应之。①目的②生产之条件③?#30423;?#26500;成零件④TPS活动之变迁丰田车有:种主要协力厂数家适时的组装生产供给之零件库存之空间最少化管理方式:泰勒方式(科学的管理法)大量生产方式(输送带方式)彻底排除浪费及?#34987;?#33258;动化产业革命(工业的急速进步)石油危机扩大至其他?#21040;?#19990;纪年丰田生产方式()丰田汽车零件点数丰田内制零件自协力厂购入零件点点合?#39057;?#25104;本主义与低减成本丰田生产方式作了就可卖岀的时代(卖方是优势的时代)第次第?#38382;?#27833;危机只买高品?#23454;?#20215;格的时代(买方是优势的时代)低成长时代关税保护之?#29616;构示?#20105;之激烈化市场全球化彻底的「低减成本?#20849;?#26377;竞争力利益提高售价利益也会提升成本售价利益?#26723;?#25104;本会提升利益成本售价成本主义低减成本概念图想法成本加利益来决定售价(需要>生产)=卖方市场售价固定(或降下)为确保一定的利益要?#26723;?#25104;本(需要<生产)=买方市场售价=成本+利益利益=售价-成本没有国?#31034;?#20105;力有国?#31034;?#20105;力丰田生产方式制造方法会改变成本材料不良低减以协力厂TPS活动减少购入费作业动作浪费之排除省人化削减设备台数以紧排方式减少能源费以设备的泛用化提升设备家动率(投资减少)适合多种少量能源费成本构成〈制造成本〉制造方法改善例〈原来的生产方式〉NoNoNo生产流程库存库存库存库存物:每一工程都得要保持库存人?#21495;?#32622;名作业者计划生产方式〈依TPS的生产方式?#21040;?#25293;时间生产库存库存物:工程为一个流人:库存middot作业者减至NoNoNo①②③④⑤丰田生产方式丰田生产方式之基本原则不?#26723;?#25104;本、就无法提高利益以制造方法改变成本彻底排除浪费追求真正的效率*(更低成本做出?#24049;?#21697;质的商品)基本的想法必要数个日(名)虚的效率个真的效?#35270;?#21517;作业(改善)〈*:参考〉及?#34987;疛IT平准化工程流动化以必要数决定节拍时间后工程引取物?#21644;?#26399;化人:多能工化设备:工程顺序布置三要素节拍时间(TT)作业顺序标准中间库存数标准作业middot搬运middot备料middot店面构成看板方式自动化%不良品品质在工程内做好省人化middot灯号表示middot避错装置人的工作与机械的工作要分开目视管理TPS大支柱〈基本原则〉〈具体化的道具middot方策〉丰田生产方式『浪费』的定义NO浪费的种类内容问题点多做的浪费过早做或多做的浪费(最坏的浪费)会隐藏问题点及改善之需求材料、零件先用掉又发生通箱、运搬增加等新的浪费库存空间的增加等待的浪费等待零件的到达或机器加工中的等待之浪费作业工时的浪费运搬的浪费运搬本身本质上是浪费而为了及?#34987;?#29983;产所做之最小限度运搬以外之临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费运搬工时的浪费(装载、整理、移动等之时间)临时置场之浪费加工的浪费对工程的进行或加工精度不会有贡献的不必要的加工之浪费加工工时之浪费及需配置人员刀具等消耗品(副资材)之浪费电气、水、压气等之浪费库存的浪费进行工作所必须的最少物料以外因生产及运搬架构所发生的库存在库空间的浪费(增设仓库)保管期间品质劣化(例:生锈)取出工时之增加浪费动作的浪费对附加价值有直接贡献以外的动作努力之浪费作业工时增加之浪费不良品、修整的浪费做不良品或修正品之浪费加上要修整的浪费加工时间修整时间之浪费材料的浪费副资材、电力、水、压气等的浪费丰田生产方式彻底排除浪费浪费就是不会贡献给「附加价值」的一切事物middot正味加工工时作业时零件的取出作业时工具的取出工程间步行装箱品?#23454;?#26816;机械作动时间之等待通箱取用材料之领取不良品之修正因欠零件之等待因机械?#25910;?#20043;等待浪费之定义例:浪费的具体例ex:某一作业者小时内作业时间观测No动作时间(s)备考始业前之设备清扫*浪费到置场取材料*排材料无附加价值之作?#31561;?#26448;料*无附加价值之作?#21040;?#26448;料固定于工程机械再起动等待工程加工完了*等待取出工程材料*无附加价值之作业步往工程机械*步行之浪费将材料固定于工程机械再起动等待工程加工完了*等待取出工程材料*无附加价值之作业走行至工程组装工程*步行之浪费工程:取组装零件*无附加价值之作业工程:取起子工具*无附加价值之作业工程组装作业放入完成品箱回工程*步行之浪费领取零件*无附加价值之作业领取通箱*无附加价值之作业『浪费』的恐怖丰田生产方式为何多做是浪费?问题点middot隐藏〖改善的需求〗异常问题点不会表面化有库存则发生异常也不会紧张材料、零件先用电力、压气等能源之浪费垫板、通箱需增加运搬具、推高机等需增加会增加用人数目会增加仓库空间或仓库过度对应机械?#25910;?#21697;质不良欠勤为了对应后工程领取时的差异误读的提升稼动率提升虚?#34892;?#29575;的结果停线是不好的罪恶感作业者太多生产架构准备做得不好产生新的浪费(次的浪费)为何会产生多做?丰田生产方式『后补充生产方式』〈组装工程〉照被领取顺序生产从置场被领取交给顾客的数量。〈零件加工工程〉照被组装工程领取的数量依被领取顺序加工零件。〈原材料、零件的订购〉只订被零件加工工程用掉的原材料及零件数量。为了此架构顺利运转要活用「顾客」看板「工程内」看板「在制品」「信号」看板「协力厂」看板?#32431;?#26495;的资讯〉middot品番middot品名middot背番号middot?#25442;?#26102;间middot?#25442;?#25968;middot收容数middot?#25442;?#22330;所middot?#25442;醮问齧iddot其他平准化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顾?#28034;?#26495;顾客出货准备Assy工程零件加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱工程内看板工程内看板半制品置场原材料置场完成品置场设定?#25442;?#26102;间?#25442;?#39057;率平准化卡片箱工程内看板与顾?#28034;?#26495;差换空位看板的顺序以什么制品做几个要诀定批量形成卡片箱空位看板卡片箱协力厂丰田生产方式生产流程架构图(设计例)搬运工程活动目标材?#19979;?#38189;DCTDCT喷吵BFBFBFMAMAMAASAASBASDASE仟引仟仟引引仕?#19994;?#26500;在库顺序货店高*排顺序货店高*排顺序货店高*排顺序货店高*排生产顺序表H回回箱回箱回箱回箱回箱RSEVEMRSEVEMRSEVEM丰田生产方式置场的制作方法全部零件、全部制品全点之置场要完备能做出先进先出架构容易投入、取出是那一个置场、有容易了解的表示及明示知道?#23454;?#20445;管量(库存)middot能收纳所设定的最大库存量投入、取出错误?#20048;?#25514;施(例:进入禁止板等)看置场的库存会知道生产的延迟、超前middot生产的迟延、超前明示灯配置在从生产线作业员处可知库存量的位置容易做运搬作业的位置取出口投入口A顾?#28034;?#26495;工程内看板空位看板卡片箱生产线时间说明置场地址A背番号A品番○○品名timestimes收容数个箱库存量Max:箱Min:箱领取?#38382;?#27425;回时间::遍:|::|::|:A线B线C线丰田生产方式:考量「人的动作」(作业)之标准作业middot节拍时间(TT)为了每天需要生产的制品量能在天小时中生产出来其每制品应在多少时间生产出来。middot循环时间(CT)指作业者每一工作循环的最短作业时间实绩。middot标准手持为了可以反覆作业顺序作业在自己工程内所持有的最小在制品数量。以人的动作为中心集约工作做没有浪费的?#34892;?#29575;之顺序生产。标准作业三要素middot节拍时间middot作业顺序middot标准手持作业标准例:标准作业?#20445;?#21517;作业)完成品材料①②③④⑤⑨⑧⑦⑥A君B君C君TTA君B君C君作业者别CTSheet(A君)标准作业组合票必要数个日TT秒NO作?#30340;?#23481;时间手作业自动送步行取材料mdash置于NO机起动置于NO机起动放上工作mdash拿下工作mdash置于NO机起动置于NO机起动放置完成品mdash等待:手作业rarr:机械作动mdash:步行CTTTT()机械等待SheetSheetSheet必要数TTNO作?#30340;?#23481;手作业自动送步行取材料mdash放上工作mdash拿下工作mdash放置完成品mdash(B君)标准作业NO作?#30340;?#23481;时间手作业自动送步?#24515;?#26448;料mdashCTTTT()机械等待SheetSheet丰田生产方式:「运搬」的方式mdash收到「领取看板」即箱箱(张看板)运搬mdash运搬是「物与资讯合在一起运搬」使用领取看板时,运搬是「需要时」将「需要的物品」运走「需要的量」,是ldquo零零碎碎rdquo的运搬工程内的运搬以「个流」运搬为原则,前后工程的平衡,以「标准手持数」调整运搬的特征middot定量不定时运搬mdash工厂内运搬的原则mdash后工程零件的使用达一定量时向前工程领取前工程middot在制单位为一定制品库存为次领取量middot在制时期可明确后工程middot领取用运搬工具会定出middot因系领取下?#25442;?#22312;制品之故,材料手持量最少〈前工程〉middot不知被领取多少次故制品库存多middot在制优?#20154;?#24207;不明〈后工程〉middot需较大运搬器具middot需多种材料之手持系为了排除非整数物品及改变推置的浪费也为了将在制的规则简单化将在制单位与运搬单位同?#25442;iddot定时不定量运搬mdash?#25442;?#20026;远地时mdash依规定时间运搬的方法运搬的方法运搬的原则运搬方法特征班次集货于?#25442;?#29677;次从生产置场,领取顾?#36864;?#38656;数量多次领取每次领取作业时也想知道生产线的进度,为此以~分间隔自各生产线领取,依此可发展节拍时间,但需备平准化看板卡位箱零碎领取将多次领取更发展的运搬方式,从各生产线箱箱(看板张)领取方式顺序运搬?#20048;?#23450;的顺序?#19981;?#22797;数的前工程,领取自工程所需物品的集货方式双向运搬有加工时间长的中间工程(热处理涂装等)时,从工程领取物品时,同时?#34917;?#24212;领取部分之材料租车运搬将需要的各项物品的工程之请求运搬资?#37117;?#20013;表示于管理板(明示灯)供应所需物品至各工程双班方式后补充方式领取物品及材料之方法(有空箱时,从前工程领取)生产线的布置:设备的配置「工程顺序」布置时需考量「设备的配置?#25925;侵?#26448;料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置)思考方法布置的基本型式置场完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置场材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*对应每天?#25442;?#25968;量(生产数)的变化,增减人员的配置参考*配线middot配管的施工(压气、电气、水))配线middot配管不要在地面因很难清扫再者对材料等的运搬也有阴碍。检讨布置时的要点考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」检讨?#23454;?#30340;「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场」(工程内为个流)区分主要实施事项物个流同期化人多工程化多能工化设备照工程顺序的设备配置整流化基本型式布置例U?#20013;团?#32622;二连配置生产线的布置:不能用「工程顺序」配置的设备基本上,应以「工程顺序」配置设备,但下记?#32431;?#26102;,成为「工程区分别」的设备配置middot设备基础工程规模太大,移动很难的设备middot要加工多种类制品的泛用大型设备middot装置工业(设备已装置化)mdash例mdashmiddot大型冲压设备middot大?#36864;?#33014;成形机middot铸造机middot热处理设备middot电镀设备middot涂装设备〈不能照工程顺序配置的设备布置例〉中间库存置场材料材料①②③①②③冲压工程材料材料①②③①②③中间库存置场材料材料①①成为批量生产、堆量生产(反:个流)由于是批量生产中间库存量也大物品(材料)的流动也变为「乱流」运搬是也成大批量中间库存量为最少的生产方式增加换模?#38382;?#27714;小批量化〈换模时间的缩短活动〉换模时间之区分内换模时间之外换模化调整时间之改善外换模时间之缩短内换模时间改善化第第第第第内换模调整外换模正味换模时间总换模时间先头工?#35752;?#38388;工程确保原材料、部品、完成品运搬通路middot运搬方法的检讨(堆高机、起重车、台车等)middot容易供应另件及制品领取之通路。确保生产线内另件、完成品置场middot确保可有?#23454;?#25910;容量之置场大小middot容易运搬、投入、取出置场之配置middot确保生产线内另件置场及数量配置场所设备配置之检讨(依工程顺序配置设备)middot设定区块内可配置设备之设备大小确保模具工具、换模用具的置场确保配线、配管的方法及配置middot直接在地面则难做S(清扫)生产线的布置:检讨布置的步骤在区块布置检讨阶段应将原材料另件置场主要通路生产区完成品置场检查保全站模具置场等区明确化。在生产线布置检讨阶段应将设备之配置另件完成品置场之配置模具治工具置场配管线之方法等明确化。生产线旁设有完成品箱的临时置场生产线内设定另件投入场所生产线内设定另件投入等通路检讨布置的步骤从主要通路的白线退CM配置生产线主要通?#26041;?#24046;部?#23567;?#36867;角」零件置场①①完成品置场治具棚③③④④②②生产线内通路生产线内通?#20998;?#35201;通?#20998;?#35201;通路例:生产方式的不同来改变成本()对下面工程与作业条件而言,有种「生产方式」作业时间()种「生产方式」之考量(人的配置及机械的配置)设问回答middot名作业者,从第工程到第工程全程作业 middot个个在第工程加工后,移动至第工程,加工后移动至第工程?#21482;?#21040;第工程,反覆操作次middot各工程配置名作业者middot工程间的材料移动,以输送带送至下工程middot名作业者在第工程生产完个后,作业者移动至第工程,同样连续生产个,?#24188;?#20877;度移动到第工程,同样连续生产个完成?#22797;?#25209;量」生产方式「输送带(个流)」生产方式「个流」生产方式作?#30340;?#23481;流程图方式NCDRNC材料完成品③④②①⑤NCDRNC完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NCDRNC完成品③②②①③A君B君C君①②③①输送带材料工程工程(切削)工程(?#22235;?#21152;工)加工机械MADRMA手作业时间秒秒秒加工时间秒秒秒()完成个之前置时间分()完成个之前置时间分()完成个之前置时间分()完成个之时间分()完成个之时间分()完成个之时间分()循环时间mdash()循环时间mdash()循环时间分()作业者数人()作业者数人()作业者数人()总时间分()总时间分()总时间分()最适生产方式()最适生产方式()最适生产方式◎通路middot置场等区分带(例)☆通路区分带有明确区分☆无跨出临时放置整齐放置☆台车放置亦明确书置于指定区内★但个别置场之区书仍不明确★通路区分带不明确★是否为指定之置场不明确★何物?数量多少均不明★不能先进先出之构造★不容易做设备清扫★不?#27599;础?#21378;区应区分为通路置场生产线仓库检查区域用品置场等。这些区域有必要明确书表示之。各区域之机能●整理、每一区域之区书要明确、每一区域要明?#22918;?#31034;整顿、主要通路、生产线、置场区在地面上以颜色区分之、各置场?#23567;?#32622;场」表示、各生产线?#23567;?#29983;产线」表示、用品置场?#23567;?#32622;场」表示、各区域之表示板大小均一容易懂表示清楚、置场配置有直线、直角、高度齐一?#27599;础?#21508;置场无跨出物临时放置等不明物清扫、各区域均无落下物污物各区域之构造置场的配置(例)☆置场的投入取出口有明示先进先出亦可☆制品各有明示投入错误?#20048;埂?#26126;示?#25910;?#24211;存量及取出时间可知工程的延迟及超前☆外表整齐★无法知道?#24515;?#20123;物品有多少数量★取出时想要的物品要?#24050;啊?#26080;法从置场库存知道生产的延迟及超?#20581;?#25237;入及取出容易犯错●任何人在必要时可定期迅速取出必要量的必要品。置场的机能●整理、不配置不要的置场、不放不要的部品、制品、不放不要的运搬台车等整顿、自区书的表示知道这里是置场、可以先进先出(有明示投入、取出口)又容易投入及取出、知道?#25910;?#24211;存量(有明示?#25910;?#24211;存量)、放置何物容易知道(品番、背番号、品名均明示)、外观?#27599;矗?#30452;线、直角有出来、高度亦整齐)、无类似品的投入、取出错误(有投入禁止板取出禁止板)、无弃婴、迷婴及跨出(确保部品、制品之置场及?#25910;?#20445;管量的设定)、离生产线不远、知道取出时间、部品、制品收容箱大小颜色齐一清扫、置场内无落下品及污物置场的构造:「S」(整理整顿)之定义S与「目视管理」活动意义效果Seiri整理mdash区分必要的物品与不必要的物品将不必要的物品撤除mdash●工程内生产线内工厂内整洁舒畅地面可?#34892;?#27963;用对生产性品质之提升有很大的贡献又不要的工作亦可整理出来。●会减少置场的库存●生产线工程内没有不同的物品●可以省地坪●生产线全线整然●该做的工作会明确Seiton整顿mdash必要时必要的物品可迅速取出之配置mdash●生产线、通路、置场的区分已明确识别收纳、集中、装付、配置也想办法做得美观直线直角配置是整然的。●工具、道具类不再遗失●工具、道具类不会重复购置●节省寻找时间●「何物」「有多少量」是明确的●会提升工作之质Seisou清扫mdash设备、地面等无?#39029;盡?#39634;污、异品等清扫的干净mdash●又设备及计器类无污黑有合记标示日常点检容易做OK、NG之判断可明确做出。●油及压气不漏●油污等不?#36393;?#29366;态没有了●设备性能可维持及提升●职场环境变好●落下品等捡回再用之品质不良不再有Seiketu清洁mdash外表卫生面等应保持清洁mdash●更扩大至油雾、粉尘、骚音有机溶剂等环境卫生面的改善●经由手套等介染之油污制品不?#27982;?#26377;了●工场环境大幅提升●个人也有意愿做SSituke身美mdash规定的事项应确实遵守●能做S的维持及?#20013;?#21160;作●职场?#31185;?#20250;提高:生产线置场等的区块明示要彻底S与「目视管理」任何人一看就知道●这个场所是什么区块●那一物品放在那里有多少的状态区块的明示〈地面区块之明示〉●通?#21453;?#24037;程置场的区分●设备台车堆高机等的置场区分●模具治工具等置场区分●其他置场区分?#32431;?#26495;表示〉●生产线工程名称表示●置场名?#39057;?#22336;表示●油脂等置场表示●灭火器逃生口等?#36393;?#34920;示●补修品副资材等置场表示●清扫用具等置场表示该明示事项区块内容通路●主要通?#21453;?#29983;产线内通?#21453;?#22312;地面以公分宽白线画出?#31181;?#35201;通路地面颜色要与「工程区?#20849;?#21516;色。(工程区境界自通路再退缩公分后以公分宽白线画出)●在地面以公分宽折线画出但地面颜色与工程区同色。生产线●工程的区块●工程的表示●工程区地面颜色要与主要通路不同色(设备配置于从主要通路白线退缩公分的内侧)●在高公尺的位置以看板表示「生产线NO」「生产线名称」「加工制品名称」等如?#23567;?#24037;程顺」等说明则更佳。置场●置场区块●置场表示●置场区在地面要区画但地面颜色可与工程区块同色。(置场配置等配置于主要通路白线退缩公分之内侧)●在高公尺的位置以看板表示「置场名?#39057;?#22336;」等(直接放置制品于地面或地面贴上置场名称都会髒污破损很不?#27599;础!?#35201;表示置场投入取出方向。其他●台车堆高机置场●灭火器等置场●配线配管表示●台车、堆高机在地面以白线框做表示置场在高公尺处也?#27599;?#26495;表示。●灭火器等在地面以白线框做置场表示在高公尺处也?#27599;?#26495;表示。●「电气」「水」「瓦斯」「压气」等之配管配线也要明示。:何?#20581;?#30446;视管理」S与「目视管理」mdash如何将「异常」早些显在化如何早些处置(建构容易发现异常的生产线)mdash日常发生的「异常」,并做「迅速的处置、对策」之生产线状态为其目的,称之为「目视管理化」何?#20581;?#30446;视管理」品质不良的发生管理?#23478;?#24120;纳入延迟运搬延迟库存不足库存过多设备?#25910;?#20043;发生设备有异常音臭治工具、模具的异常磨耗生产延迟生产过多作业工时过多要员配置不足无法遵守作业标准劳动灾害之发生消耗品?#25442;?#27809;有遵守材料供应顺序不适合换模延迟投入物料置场有误另件中断mdash品质生产性设备?#36393;?#31561;之异常mdash〈何?#20581;?#24322;常」〉虽然台湾人日本人间沟通不良但可建构「目视即知的生产线」、任何人(作业者监督者管理者)一看就知道、任何人?#24049;?#29992;好理解、为容易目视要使用「道具」、「异常点(行动点)」需明确、异常处置是会迅速、谁要处置是明确的、对管理指标是?#34892;?#26524;的异常可目视即知的状态迅速的处置对策遵守?#32431;?#22788;置对策?#32431;?#21487;明确的方式:「目视管理」的活用S与「目视管理」「目视管理」的内容目视化项目目的目视化方法内容、管理状态之目视化管理项目「异常」方针管理之「异常?#20849;?#38376;管理板部门、?#25991;?#30340;「目标值」达成?#32431;?#20043;月度追踪及未过成?#32431;?#26174;在化即将课题明确化。(对全体员工的意?#38208;?#33945;亦有会贡献)之显在化日常管理之「异常」日常管理板每天的「品质」「生产量」「交期」「设备」等点检结果之实施?#32431;?#21450;异常要随时显在化以便迅速采取对策。、生产线的目视化生产线「异常」品质设备生产量等之「异常?#36141;?#21483;明灯化品质设备生产量等发生异常时,随时点亮明灯向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速采取对策之显在化库存作业物流等「异常」之呼叫明灯化库存作业零件欠品等异常时,随时点亮明灯,向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速对应、作业点的目视化加工时「加工点」的目视化溶接点、加工点等的「加工状态」之目视化加工点之透明化实际「加工点」的动作处于「目视」状态后可早期发现异常。(因有防护板门等而看不见作业点之作业)油、水、离型剂等的「流动」目视化流量之透明化将「油」「水」等有没有流出来?处于「目视」状态后可早期发现异常。

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          新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

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