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          【5A版】精益管理培训PPT.ppt

          【5A版】精益管理培训PPT

          简介:本文档为《【5A版】精益管理培训PPTppt》,可适用于领域

          精益生产知识培训目录一、什么是精益生产二、为什么要进行精益生产三、精益生产的七大浪费四、如何做精益生产企业的基本经营概念●为股东创造利润mdash维系企业生存●向社会提供好的产品mdashmdash占领市场?#21344;洹?#20225;业和员工共同的发展企业经营的真正目的在于制造利润因此在企业的整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等大事!一、什么是精益生产利润是如何产生的?获得利润的两大手法:手法一:?#26723;?#25104;本(节流)手法二:提高效率(开源)通过改善消除浪费提高附加价值实现售价=成本+利润以计算或实际成本为?#34892;?#21152;上预先设定的利润得出为产品的售价。成本?#34892;?#22411;利润=售价-成本以售价为?#34892;?#24403;市场售价变动时利润随着变动。售价?#34892;?#22411;成本=售价-利润以利润为?#34892;?#24403;市场售价?#26723;?#26102;成本也必须?#26723;鴕员?#33719;得的利润(目标利润)不会减少。利润?#34892;?#22411;成本固定成本可变美国麻省理工学院根据其在ldquo国际汽车项目rdquo研究中基于对日本丰田生产方式(JIT)的研究和总结于年提出的一种生产现场管理方法其核心就是追求消灭包括库存在内的一切无效的劳动与浪费并围绕此目标发展了一系列具体方法逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理方法。基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费达到?#26723;?#25104;本提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。精即是不投入任何多余的生产要素只在?#23454;?#30340;时间生产必要的产品益?#27492;?#26377;经营活动均应有益?#34892;А?#25104;本的构成成本一般有以下要素组成:材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资helliphellip等?二、为什么要进行精益生产我们总会做的两件事尽可能将不应该做的事情减少或最小化*增值(第一次)改变材料或信息的大小、形状、准备、?#38382;?#25110;功能等来满足顾客的要求的活动浪费任何消?#29287;?#36164;源却没有为顾客创造价值的活动(不用于满足顾客要求的时间或财力的活动)*精益生产是一套系统的以创造价值为目标的方法这套方法通过减少浪费以实现提高速?#21462;⒔档?#25104;本的目的。ldquo精益生产是一种制造哲学它通过减少浪费?#27492;?#30701;从客户下单到交付之间的时间。rdquo*浪?#35757;?#19971;种类型:生产过剩库存运输过度加工等待动作缺陷数量的质量的生产过剩库存运输过度加工等待动作缺陷数量的人员的质量的生产过剩等待过度加工库存运输缺陷动作三、精益生产的七大浪费*生产过剩浪费:生产多于所需快于所需解决对策:在合适的时间以合适的数量生产或订购合适的产品*库存浪费:任何超过加工必须的物料供应解决对策:建立?#34892;У目?#23384;不是ldquo以?#21171;?#19968;rdquo?#30446;?#23384;*过度加工浪费:对最终产品或服务不增加价值的过程解决对策:标准化、简化消除多余的工作*运输浪费:不符合精益生产的一切物料搬运活动◇非效?#23454;目占?#21033;用◇生产效率的低下◇搬运工时的增加◇搬运设备的增设◇产品发生瑕疵○不合理的布局或流程不连续○原材料放置不当或采购流程不畅○单技能工○无计划的生产★布?#20540;?#25972;、流程完善★规?#23545;?#26448;料配置★多技能工化★制定生产计划并严格执行问题点原因解决方案*等待浪费:当两个关联要素间未能完全同步时所产生?#30446;?#38386;时间◇人员工时的增加◇各类资源的浪费◇在制品及库存增加★对设备进行调整★质量问题处理方案★生产流程中的LOB平衡★缩短换模时间★生产计划合理安排○不合理的设备布置○前工序发生问题○操作岗位能力不均衡○大批量订单的首件生产问题原因解决方案*动作浪费:任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作◇人员工时的增加◇资源的浪费◇作业的不稳定◇不必要的动作○S没有做到位○检测工具使用问题○不合理的设备、物料布局○标准作业规程不完善★进行S管理★提高检测工具利用率或采用目视指数工装★现场布?#20540;?#25972;★简化、减少或合并动作并培训到位问题原因解决方案*缺陷浪费:工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业导致产品出现缺陷。◇原材料损失◇设备折旧损失◇人工成本损失◇能?#27492;?#22833;◇价格损失◇信誉损失○没有标准作业○设备保障能力不足○缺乏?#26469;?#26426;制○设计能力不足○操作水平不足★自働化、标准作业化★全面设备管理★建立防差错机制★提高设计的质量管控★员工定期培训★操作人员自检问题原因解决方案*变换机种推进顺序意识改革现场改善的基础darrS平准化标准作业及时生产品?#26102;?#35777;自动化保全middot?#36393;?#23569;人化目视管理多工程操作流动生产看板四、如何做精益生产推进顺序步骤:意识改革步骤:S步骤:流动生产步骤:标准作业JIT步骤:平准化舍弃陈旧的想法采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等S停止大批制造让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造无论?#38382;?#25152;生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程不可弄乱要牢记在心。为了对应市场不断变化的要求力求以更少的人对应生产以?#26723;?#25104;本。①明确划分人与机械的工作作业者尽可能让机器独立作业人与机?#24403;?#25345;分离状态。②生产线作成U?#20013;?#26426;械设备改成自动化。③将离岛型的机器集中在一起对于生产量而精简人员做到少人化。④站立作业要彻?#36164;?#26045;。⑤作成工程联系计划表培养技能多样化。helliphellip推进顺序多工程操作为了对应市场变化的要求以更少的人对应生产以?#26723;?#25104;本。①在设备或机械上加装轮子是其可以简易移动。②不要有孤立的机械配置集中在一处作业使生产线形成多工程操作。③标准化任何人都可以操作的简单作业。④训练员工成为掌握多种技能的能手。⑤摒弃以工程定员的思想。helliphellip推进顺序少人化计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。①将月产量、日产量换算成循环时间(循?#20998;櫻"?#20197;ldquo循?#20998;觬dquo为基本作成周期表。③缩短变化准备及零件更换(机种切换)的时间。④生产流程标准化。helliphellip推进顺序平准化导入一种结构使机械设备在生产中不会发生不?#25216;?#26102;无人看守机械本身也能产生附加值的ldquo自动机械rdquo。①一切加工动作全由机械进行保持ldquo人与机械分开rdquo的状态。②无人监视的情况下一旦发生不良机器马上停止。helliphellip推进顺序自动化指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。①需彻?#36164;?#26045;S基础。②准备时间:内部准备时间+外部准备时间。helliphellip推进顺序变换准备时间指为满足顾?#36864;?#35201;求的品?#23454;?#25972;完善人、物、设备及生产方式保持品质无懈可击的综合体系。①即使只生产一件不良品也应该当场究明原因并予解决。②消除库存、搬运、停滞的浪费?#34892;?#22320;制造产品。helliphellip推进顺序品?#26102;?#35777;③将目前的生产方式ldquo表格化rdquo定为标准作业。④一个个的制造形成无不良的自动化生产线。⑤不将不良品送到后工序。是作业指示及零件调配的依据。①后工序至前工序拿取已被前工序用?#31995;目?#26495;。②前工序只要生产后工序取去的数量。helliphellip推进顺序看板管理③看板与现品一起流动彻底执行目视管理。④为避免生产误失消除浪费生产实施平准化。⑤尽量减少看板的数量。是指?#20040;?#23478;一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪?#35757;?#31649;理。①以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。②利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具?#25442;?#31561;讯息。helliphellip推进顺序目视管理③制作生产管理看板使大家知道生产线的作业状况或停止内容。④标志现场不良品区。保全指保养机械或设备使之不发生?#25910;?#25552;高机械可利用率。?#36393;?#25351;设?#21697;乐?#20107;故或者灾害发生的工厂构造与规则并遵守之。①保养的习惯:清扫、给油、点检。②?#36393;?#30340;要求:人机间保持距离、彻底执行相关措施、严守规则寻找真正原因并?#20048;?#20877;发。员工在上岗之前按照要求佩戴相应的劳动保护用品。对于现场?#36393;?#23384;在的隐患提前进行排查避免出现工伤事件发生。推进顺序保养middot?#36393;?**********

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