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          首页 【5A版】精益生产推行方案

          【5A版】精益生产推行方案.pptx

          【5A版】精益生产推行方案

          简介:本文档为《【5A版】精益生产推行方案pptx》,可适用于领域

          精益生产实行Manual~年度精益生产活动方向什么是精益生产如何推进精益生产精益评价基准Contents什么是精益生产如何推进精益生产精益生产推进背景精益生产定义精益生产的革新框架达成的目标推进Process推进组织推进体系评价奖励体系评价基准精益生产的工作方向~年度精益VersionUp~年度精益项目别构成及Direction~年度年间活动计划精益评价CheckSheet精益生产项目别定义及目标设定精益生产项目别等级基准双林SHUANGLINPrologue前言:一个对精益没有执行经验的公司需要导入精益系统其真正的开端并不是启动精益项目而是在决定开始精益变革之前关于对引进精益运营系统的目的?#36816;?#32771;只有明确且合乎精益逻辑的目的才可能演化正确的精益系统实施路径对于双林在思考目的之前还有两件是没有做?#20309;?#20204;所要推行的对象尚未搬迁完成构成完整的轮廓对企业进行ldquo精益运行目的思考的人rdquo尚未在?#29616;?#36827;行思维方式的统一实施精益对企业文化的三点要求:执行力:走出实验室没有高科技只有执行的纪律包容错误按?#23637;?#33539;和标准实施结果与实?#23454;?#20559;差的错误人的培养精益(IE)除自身专业知识外本身就是方法论结?#32454;?#21508;岗位的专业知识加以应用才能发挥作用(基础IE统计学、系统工程、运筹学)个别员工执行力差是能力问题公司整体执行力差是就是管理问题!执行力差的五大原因:员工不知道干什么!不知道怎么干!干起来不顺畅!不知道干好了有什么?#20040;Γ?#25351;导干不好没什么坏处解决执行力差难题的五大方法:目标明确!方法可行!对于执行层来说传授工具和方法远比传递思想更重要励志培训不会带来多少业务增长解决问题更多是靠方法而非热情执行中有反馈有利于弥补方法的不足流程合理:流程?#38382;?#19978;没有问题而是在执行中表现出不合理原因是外行领导内行责权利不对等!激励到位!考核?#34892;rologue双林SHUANGLIN精益执行(推行):本身就是一个通过实践验证假设寻找合理方案的过程Prologue双林SHUANGLINPrologue如何推行!案例介绍按照标准?#38382;?#23454;施的精益工具也具?#26032;?#36753;层次和先后顺序这也是精益工具标准化的另一部分内容参考一般的精益步法:Smdash标准化mdashSMEDmdash减少变异mdash物料看板体系mdash精益转变mdash生产准备流程mdash全员生产管理mdash日常管理(每日生产管理)战略部署mdashVSMmdash事务性过程改善双林SHUANGLIN)革新框架组织力量创新力量共同价值创新活动方向CreateBOPEasiermoreEnjoyableLife,withPride盈利增长ProfitableGrowthsigmaQualityTDR全员参与顾客价值CustomerValue事业由我们共建wearebuildtheenterprisetogether双林创造ShuanglinInnovationRaisePremiumReduceCostEliminateLoss推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少?#24230;?#36164;金和消除不必要浪费什么是精益生产双林SHUANGLIN)ActivityGoalThegoalofthisinnovationactionactivityislevelEDCBA掌握现水准反复实施强执行力及持续性的评价指导改善(Point)TOYOTA水准精益生产ALevel什么是精益生产双林SHUANGLIN如何推行精益生产)推进Process精益生产TEAM进行组织评价树立设定目标导出课题实行计划,开展持续的评价?#26696;?#21892;活动达成革新目标强化现场体系精益生产Team课题Group掌握水准设定目标确立战略计划评价改善最具竞争力的企业最具素养的员工循环精益TEAM实行部门课题Group实行部门课题Group精益TEAM课题Group实行部门组织构成目标设定实行计划评价奖励改善树立实行计划部门一体化建立定期?#19981;?#35786;断评价奖励导出追加课题维持管理双林SHUANGLIN推进总括张总经理推进LEADER杨新荣)推进组织如何推行精益生产?#20998;市?#21521;上制造优化工艺优化资材优化杨帆戴绍菲张文清吴强蒋春鱼杨晓亮吕贞祥薛瑞徐刚李虎严慧杨新荣※?#20998;?#21521;上ppm客户退货leppm制程不良leppm出货不良leppm?#20998;?#20998;析改善(异常管理)※生产向上计划达成率ge异常损失率le设备综?#38386;?#29575;ge现场ST可视货员工技能提高※生产周期提高ge缩知上模时间缩短调机时间标准作业SOPTPM活动SMED快速换模法推进※库存周转提高先进先出准确率ge准时?#25442;?#29575;ge供应商定时定量ge库存周转天数le天评价与支援王滁英王宁●每周推行进度会议mdash推进LEARDER主持mdash各课题小组进度报告●每月成果报告中会mdash总经理出席mdash推进成果报告与奖励LEAN推进TEAM计划注:打※为推进课题双林SHUANGLIN生产寻找问题持续改善以生产部门为运营核心展开工作提高现场技能特别是现场监督者生产技能及?#20998;室?#35782;其他部门的服务宗旨是生产部门在提高?#20998;实?#21069;提下?#34892;?#30340;提高生产效率提高各个支援部门的技能从现场着眼着重突破性改善为制造始终保持强竞争力提供有力的保?#32454;?#37096;门配合对现场展开精益生产活动以高?#20998;?#39640;产出高附加值为导向进行改善活动提高人均效率现场及相关支援部门以人均生产额作为最终绩效评价的基准大力开展公司内部的自检活动从根本上激活生产团队内部能量提升竞争力LINEAUDIT向后管理习惯化MAUDIT课题改善多好快省发现问题解决问题QAUDIT评价如何推行精益生产双林SHUANGLIN~A~BCDE~~~~~~~~~~~~~~~~~~方式一方式二理由:适用时期根据现有生产状况及公司整体对精益生产的理解及?#29616;?#24230;进行评价分类针对能否在快速提升制造体系及公司运营的分数和等级间判断基准的客观性年~年:工厂内评价时适用最终评价基准为:方式二如何推行精益生产)评价基准双林SHUANGLIN)VersionUp背景VersionUp摘要目的参与组织方向及课题为了创造TOYOTA般强的企业,使现场革新变得体系化精益化需要现场全员化开展精益生产进行日程精益生产TEAM成员公司评价委员~年度全年:制造体系全员共享参与~年度月别:评价奖励月:全年总结预想?#25353;文?#24037;作计划客观化的评价基准树立适合于现场的评价基准~年度精益TEAM确立CleanUpStep(S,定,目视管理)自律运营环境?#36393;?#22522;本遵守现场精益分类相对应细化TS自律运营环境?#36393;獿oss改善生产SystemCLCatastropheLossOEEQCQualityLoss物流运营设备保全现场LOSS改善?#20998;?#24037;程PPM多技能化看板(物流)以现场执行力为?#34892;?#36827;行评价的项目:定义各项目KPI及选定目标~年度Lean推进TEAM选定精益生产评价项目:公司内部个大项目Toyota式大Loss~年度精益生产活动方向双林SHUANGLIN:uarr:uarr:darr现场活动ManualOutPutImage★用革新的基本遵守和成果志向达成与TOYOTA同样强大的现场~年度精益生产活动方向)项目别构成Direction计划年~现场实行力?#34892;?#27963;动S定自律运营环境?#36393;獿oss改善?#20998;?#24037;程PPM多技能(能工)化看板(物流)目视管理设备保全Loss改善基本遵守生产System配分分分分分分分分分区分Toyota式大Loss反映过剩生产待机不良动作搬运加工再库环境?#36393;?#22823;原则uarrdarr双林SHUANGLINmiddot月:精益生产启动日程计划议题ISSUE行动Activity主 管日 程实行内容精益Team评价委员~年度精益生产目标树立年度精益生产各项目评价基准确立制定项目相关实施细则及人员?#25165;?#26376;初:S竞赛年月:评价委员会半期评价月:精益年度总结及预想~月:部门汇报奖励精益Team支援年度精益生产说明会年度精益生产活动方向说明现场全员改善运营及精益技能支援项目启动课题登录KPI定义及选定实行方法,Skill支援精益Team年月~年月S竞赛现场精益改善提升评价生产部门实施精益生产实施迎新春S竞赛实施上下半期现场精益评价实施对生产部门精益生产实施的评价精益Team评价委员精益Team评价委员精益Team评价委员年月年?#30053;?#24180;月~?#30053;??#25991;?#35745;划~年度精益生产活动方向双林SHUANGLIN~年度精益生产活动方向通过基本遵守?#25353;?#36896;优?#23454;?#29616;场环境组成快速执行的基础目的对象时间奖励评价委员评价方法车间管理现场办公区域年月※各注塑生产机台及相关生产区域单位进行评价及奖励最优秀:(?元)优 秀:(?元)Sampling生产线:台注塑机间 接:维修区、粉碎区、返包区办公区域办公室其它:?#20998;始?#27979;室、物流?#25191;?#21306;、不良退货区S担当及精益Team)S竞赛准备双林SHUANGLIN评价日程日 期时 间部门日 期时 间部门月别及日常发表进度日程由生产部长自行?#25165;?#21450;奖励日  程上半期:年月(一周)下半期:年月(一周)评价项目及配分(案)①S(S定用眼管理)分②现场自律运营分③环境?#36393;?#20998;④设备保全分⑤loss改善活动分⑥?#20998;?#38761;新(ppm)分⑦多技能化分⑧物流(看板)分larr看板TSC竞赛结果反映评价委员部门代表Lean推进评价委员评价对象车间管理现场办公区域奖励革新奖:个团体ndash表彰及奖金(奖金:现场人员人当奖金元)*现场人员:包括临时工评价当天人员为基准优秀奖:个团体ndash表彰及奖金(人当奖金元)※与课题评奖发表时一同颁发革新活动性为?#34892;?#35780;价(参看相应基准)评价方法评价计划)现场精益竞赛准备~年度精益生产活动方向双林SHUANGLIN~年度精益生产活动方向~年度上半期评价委员是使为了相互通过部门别能够均衡发展且能不断促进该部门革新活动开展而选拔的各部门的专业精英按实时推进情况进行判断目前需要重点推进)评价委员选定项目配分制造?#20998;?#24037;艺设备研发采购仓库评价委?#31508;齭人定用眼管理设备保全人消除LOSS?#20998;?#38761;新人多技能人自律运营看板物流人环境?#36393;?#20154;合计人双林SHUANGLIN评价方法评价Sheet为基准实施评价(委员所属部门不进行评价)(现物,现场,PC确认及可用与能够直接进行评价的可视性工具)对指出不足事项的项目必须说明原因?#26696;?#21892;方向评价時禁止向其他评委询问自己部门的相关分数及评价情况受检部门准备事项受检者必须对评价委员要求的审核项目予?#36816;?#26126;解释及讲述进行情况受检部门每项受检项目必须至少有一名受检人员予?#36816;?#26126;评价范围现场外围,现场现场相关的办公室人员评分评价结果分发公司评价委员会及相关领导,个别结果不公开并当日回收在评价Sheet里详细标出评分事由精益TEAM统一管理提交给公司评价项目以评价Sheet中基准为参考根据实?#26159;?#20917;在评价前一个月进行调整并提前通知(日常文件类不包括)~年度精益生产活动方向)评价准备事项双林SHUANGLIN~年度精益生产VersionUp~年度精益生产项目别构成及Direction~年度年间活动计划精益生产评价CheckSheet精益生产项目别定议及目标设定精益生产项目别等级基准~年度精益生产活动方向双林SHUANGLIN可视化管理评价Sheet()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst现况板展示物现况板中展示内容与实际系统情况相符(共享事项,工程改善,主要工程测量数据等)现况板展示物现况板,展示物的清洁状态展示物是否周期性进行数据更换或升级(Updata)标准作业标准作业是否显而?#20934;?#24182;在实?#20160;?#20316;中是否遵守标准作业标准作业根据标准作业基准作业者是否便于作业向后管理现场是否为了用眼管理而运营管理中向后管理生产的进行状况以真实的数据进行确认向后管理异常发生时是否有可以迅速处理的体系(是否与?#20998;?#25913;善相关联)向后管理有否异常的处理结果记录并树立了?#20048;?#20877;发生对策(发生原因?#26696;?#21892;事例是否管理)合计双林SHUANGLIN()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)定评价Sheet评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst定位置(作业台,夹具工具)工程别作业台,部品码放是定位置状态定位置(部品,原材料)在指定的定位区域内?#31243;?#30528;定位置标识并无破损定位置(台车,BOX)台车BOX等维持清洁状态并定位置管理并且被不会用在其它区域定位置(夹具,工具)以使用便利及?#36393;?#30340;整顿现物为基准并且按照能够提升效?#23454;?#26041;法进行整顿定容器部品别标准容器的尺寸(铁桶塑胶Pallet)(大物中物小物)以及用途别进行区分管理定容器(部品)部品特性别标准化活动是否实施并且是否正在按规定的台车及Box运营定量工程资材部品等是否按照定量要求进行运营定量部品的保管地方用了标准化的限量并设定了限高合计双林SHUANGLINS评价Sheet()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorstS计划TS实行计划以部门别班为单位明确树立了年间计划S实行S活性化活动持续向上中整理整顿(部品,原材料)现场中不使用(使用的物品包含)物品的(工具,夹具部品残量,部品,原材料)整理整顿维持状态整理整顿(夹具,工具)工具,测量仪,夹具的保管以使用者?#34892;?#36827;行的整顿并使用便利整理整顿(通道)整体,通道,高度上限,生产线干净的维?#27835;?#25252;并清洁(标准化)清扫清洁地面,墙面,玻璃干净的清扫并维持清洁状态清扫清洁分离回收根据基准实行并维持清洁状态清扫清洁便利设施(休息室卫生间更衣室)指定管理担当并可以维持管理习惯化全领域制定了担当区域SMap并实行周期化管理合计双林SHUANGLIN()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)自律运营评价Sheet评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst基础秩序劳保鞋及着装状态良好基础秩序休息时间及吸烟地点遵守目标共享部门班(组)的当年度月目标是否了解目标共享知道现场的目标(计划,生产,?#20998;?目标共享知道工程的目标实际(产量?#20998;?组织活性化根据年间计划实施活性化活动并全员参加(每月回设问调查)组织活性化员工洽谈计划实际是否正在进行管理并解决困难事项(每月回)教育?#30423;?#24180;间教育计划及教育实际是否进行并管理教育?#30423;分?#21153;教育及重要工程技能考核教育计划实际是否进行并管理合计双林SHUANGLIN多技能化评价Sheet()部(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst多技能化(计划)对于全社?#31508;?#31435;了多技能化年间月别的?#30423;?#35745;划多技能化(实行)对于多技能对象工程选定及现况是否进行管理并且对象工程是否进行改善实施力量开发多技能?#30423;方?#26463;后为了生产均衡化是否进行职务移动计划树立实施(实际管理)力量开发多技能对象工程是否有文件依据并有对应的结构图是否根据标准作业实施多技能教育力量开发根据监督者技术要求及指导是否进行预备监督者养成合计双林SHUANGLIN()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)Loss(损失)改善评价Sheet评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst生产性革新计划是否树立了生产革新计划并且实行展开并持续保?#24535;?#20105;力综合Loss目标设定公司制造部目标对比综合Loss对比去年下降是否达成日?#25112;?#31639;(Loss分析)公司范围内(原因)Loss分析系统化是否进行日日管理日?#25112;?#31639;(Loss改善)是否对全范围(原因)Loss进行分析并制定改善计划进行现况管理Loss改善(实行)根据BigY现场是否进行现场改善活动(文件体现是否有现场的LOSS改善报告)Loss改善(活用共有)现场的LOSS改善报告是否在现场施行以及有否对现场的改善进行持续的跟踪管理标准时间改善有否达成公司要求标准及超出并以系统化的方式在生产计划?#25103;从矯T(成型周期)改善次月以上CT分析实施并通过要素分析实施进行相应的改善活动无作业改善无作业(可控无作业)改善活动是否实施浪费改善改善活动是否展开(现场员工参与度)合计双林SHUANGLIN()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)设备保全评价Sheet评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst计划保全年间,月间设备维修维护计划是否树立并实施自主保全设备清扫注油点检活动持续实施自主保全是否对于污染发生源实施根本性改善预防保全前一年设备?#25910;下?#21382;原因分析并树立今年设备保全计划实行管理?#29287;?#20445;全对于现场的主要LOSS发掘改善实施(参看TOYOTA现场大LOSS改善)事后保全对于长时间设备?#25910;?#21407;因彻底分析并树立?#20048;?#20877;发生的对策System设备管理系统化构筑活用并且是否存在能了解现场异常syetem重要备件管理对于重要备件是否进行体系化管理经费节减对于重要备件分析使用寿命和再整理人才养成设备日常维修维护人员及保全要员以技术别,技能别树立教育计划并实施合计双林SHUANGLIN()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)RTYq(PPM)评价Sheet评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst?#20998;?#38761;新计划现场组织别前一年月Worst不良回顾后树立当年的年月改善计划?#26696;?#21892;活动实施?#20998;?#21453;省会当天的?#20998;?#38382;题是否可以确认和进行原因分析并且改善内容是否日日明确整理TimeCheck指定了CTQCTP工程,周期别对数据进行测量并实施改正作业TimeCheck为了测量样件及夹具的精度确保实施周期性检测所属工程(自主确认)自主顺次检查自主顺次检查是否持续进行重要工程管理选定重要工程,并进行管理并且Worst不良个月内是否进行改善重要工程管理对于M(Man)变更是否进行管理,变更时是否通过用眼管理进行确认OSDOSD持续实行并且如果因同样原因造成的不良改善活动是否进行实施工程诊断工程诊断是否实行并且是否进行细部的详细分析和改善管理工程执行率工程别目标设定和计划对比的实际及通过分析实施改善是否可以知道Neck工程(System确认或文件确认)合计双林SHUANGLIN()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)物流评价Sheet评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst现品管理对于库存的部品是否有标识牌库存的部品和标识牌是否一致(PNo,容器编号,入库数量)仓库是否可以做到先入先出,实际上是否遵循先入先出基准看板上指定了部品存放区域编号,现物是否在相应的定位区域上残量发生时看板中的数量是否在更新作业指示根据看板纳品是否在生产计划的要求下正常进行有没有过多或过少纳品部品是否按照看板要求提供生产线(部品供给看板)是否有物流标准作业书并根据作业书基准实施中看板里指定了看板纳品时间(周期),并遵守部品的更替使用是否能在看板处及时体现合计双林SHUANGLIN()部门(uarr)(uarr)(uarr)(uarr)(darr)环境?#36393;?#35780;价Sheet评价日程评价委?#31508;?#26816;者NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst共同EHS教育及?#30423;?#23454;施(新入人员,原有人员,作业变更者,法定教育等)共同EESH是否进行目标计划树立及实施无灾害自主点检?#26696;?#21892;,工程别危险性评价是否实施无灾害EESH事前审核及施工?#36393;?#31649;理,火灾预防,?#36393;?#20445;健等大基本遵守是否进行无公害污染物?#22987;?#23569;化?#26696;?#21892;活动(水质,大气,废弃物,有害物质)是否有结果无公害废弃物分离回收,环?#25104;?#26045;及有害物?#36866;?#37327;管理现况无疾病作业环境改善及对员工身体有害工程改善活动无疾病患者管理及健?#24403;?#20581;活动是否开展无疾病?#36393;?#20445;护区是否应用能源能源点检?#26696;?#21892;活动(泄漏改善及能源节约等)能源照明,空调,办公设施管理基准遵守合计双林SHUANGLIN精益生产改善指示书()部门评价日期:评价项目评价委员改善指示邀请内容备注评价委员意见评价基准授检者※指出位置明确化(相关部门工程标识)关于问题点指点正确提示提出向上改善方向(回信要求日程)双林SHUANGLIN()部门更正措施部门责任人?#23567;?#35748;原因对 策完成日期改善完了相片临时对策根本对策(预防对策)更正措施确认※对策实施确认※确认对策?#34892;?#24615;实 施未实施?#34892;?#26524;无?#36824;?#35201;求再更正确认者:确?#20808;?※要求附相片※要求附上相片精益生产改善报告书双林SHUANGLIN~年度精益生产VersionUp~年度精益生产项目别构成及Direction~年度年间活动计划精益生产评价CheckSheet精益生产项目别定议及目标设定精益生产项目别等级基准~年度精益生产活动方向双林SHUANGLIN活动定义活动目标是创造舒?#23454;?#24037;作环境的基本,做为改善的基础阶?#38382;?#29616;场一切改善的前提创造能看出问题的现场养成能够看出问题的习惯化逐渐把问题移动到改善施行上KPI推进项目评价方法定量评价()定性评价()S整理清扫习惯化评价委员评价分数平均所属部门评价除外评价项目S活性化评价基准S遵守?#36866;?#38754;确认sMasterPlan关于担当区域的sMap现场确认公司内部全领域:现场内外围整顿清洁)精益生产项目S双林SHUANGLIN)精益生产项目定活动定义活动目标KPI推进项目评价方法能够使按所定场所,容器,容量一直维持并进行管理的标准化活动哪里(定位置)什么(定容器)多少(定量)标识标准化并遵守定定位置定容器定量评价委员评价分数平均所属部门评价除外评价项目定活性化评价基准定遵守?#36866;?#38754;确?#20808;?#23450;MasterPlan现场确认公司内部全领域:现场内外围定量评价()定性评价()双林SHUANGLIN活动定义活动目标KPI推进项目评价方法为在现场所发生的问题点,异常,浪费等能够可视化管理,以及事前采取措施的预防管理标准化活动能否快速发现现场的异常状态和问题点为了使现场正常化后把LOSS改进为最小的可视的管理用眼管理生产管理板标准作业安 顿评价委员评价分数平均所属部门评价除外评价项目用眼管理活性化评价基准用眼管理遵守?#36866;?#38754;确认用眼管理MasterPlan现场确认公司内部全领域:现场内外围定量评价()定性评价())精益生产项目目视管理双林SHUANGLIN)精益生产项目自律运营活动定义活动目标KPI推进项目评价方法组织运营的基本原则遵守及组织目标的共有及执行力提高为快速达成各项公司要求的指标提升现场执行力和凝聚力所必须开展的活动统一评价基础秩序遵守结果评价委员评价分数平均所属部门评价除外评价项目出勤时间停?#26723;?#35805;目标共享(会谈)组织活性化自律运营基础秩序目标共享教育?#30423;?#22522;础秩序职场礼节目标共享目标管理组织活性化教育?#30423;?#20154;员管理供应商教育定量评价()定性评价()评价基准全体人员基础秩序lsquorsquoppm职场礼节分uarr书面确认年间目标及月度报告组织活性化计划书年间教育?#30423;?#35745;划书及结果报告书(人员费改善活动报告书)现场确?#29616;?#36896;加工代表Line双林SHUANGLIN)精益生产多技能化活动目标KPI推进项目评价方法评价委员评价分数平均所属部门评价除外评价项目多技能化力量开发多技能化多技能化力量开发评价基准力量开发养成书面确认教育计划树立及现况多技能化教育计划实绩对象工程选定及现况现场确?#29616;?#36896;加工代表Line关于人员变动的作业者移动能否顺利进行移动计划及职务?#30423;?#35745;划是否持续维持管理多技能对象工程是否构筑得任何人可以使用定量评价()定评价()活动定义按照相关工程的移动计划移动配置正常完了,关于多技能化的设备及工程改善进行得活跃双林SHUANGLIN活动定义活动目标KPI推进项目评价方法为了提高生产效?#24066;?生产管理系统更加合理化,以现场监督者为主现场革新充分开展,从而达?#25945;?#39640;生产性的目的Loss问题点原因分析及对策制定,以制造为?#34892;?#36827;行日常改善,瓶颈工程项目以课题活动展开,综合Loss改善体系性设备保全实行设备无作业率改善活动展开充分Loss改善作业效率ST改善率无作业darr再作业darr瞬间停止darrQDC(?#20998;式?#26399;成本)生产性uarrCT改善组件化定量评价()定性评价()评价项目生产台数(UPH)标准时间改善率评价基准目标达成()目标挑战性()WBest水准SYSTEM登录Data书面确认生产性革新中长期计划机台别生产性革新年间计划实绩及月别报告书年间改善活动计划书改善活动结果报告书现场确?#29616;?#36896;加工代表Line评价委员评价分数平均所属部门评价除外稼动率OEE大Loss?#25910;?#20934;备,调整顺间停?#39038;?#24230;慢)精益生产项目Loss改善双林SHUANGLIN活动定义活动目标KPI推进项目评价方法通过体系性的预防保全活动改善设备无作业,提高生产性生产性uarr设备保全稼动率(无作业)自主保全书面确认设备改善事例年间设备保全计划实绩?#20048;?#20877;发对策书定期点检计划实绩重要备件管理台帐重要备件回用改善事例教育计划实绩现场确认用最强的人才,最好的?#20998;?高效性的生产系统创造设备最佳状态计划保全事后保全?#29287;?#20445;全经费节减人才培养评价项目稼动率评价基准目标达成()目标挑战性()WBest水准SYSTEM登录Data定量评价()定性评价()评价委员评价分数平均所属部门评价除外)精益生产项目设备保全双林SHUANGLIN活动定义活动目标KPI推进项目评价方法评价项目工程执行率RTN不良率废弃不良率通过组成人员的?#20998;室?#35782;不断提升及?#20998;蔜ool适用及实行,确保?#20998;?#31649;理System保?#24535;?#20105;力生产工程不良率管理(?#20998;?#25351;标改善)以部品,工程,制品?#20998;实?#25913;善,达成RTN改善评价基准目标达成()目标挑战性()WBest水准system登录Data书面确认?#20998;?#38761;新中长期计划产品别?#20998;?#38761;新年间计划实绩及月别报告书改善活动结果报告书外协另行评价定量评价()定性评价()统一评价本部评价委员评价分数平均所属部门评价除外?#20998;?#38761;新(ppm)工程执行率RTN不良率废弃率RTNdarr一般:ppmCTQ:sigma部品不良作业不良设备?#25910;?#20877;作业废弃不良Tool适用现场确?#29616;?#36896;加工代表确保公司内部接近sigma水准的?#20998;时?#35777;System,设定强执行力和最?#23454;?#26465;件,不断展开对慢性不良项目改善的活动创出业界最佳?#20998;?精益生产?#20998;?#38761;新(PPM)双林SHUANGLIN活动定义活动目标KPI推进项目评价方法创造能顺利供给的生产体系并持续推进缩短LeadTime,持续推进库存及库存空间减少等改善活动消除物流Loss为能迅速对应顾客的要求,提高从生产计划?#22870;?#21334;完成为止的原材料情报的正确性并缩短对应前置时间(LeadTime)及所有运营的活动资?#30446;?#23384;回转天数纳入时间缩短率?#20998;?#26080;作业?#20160;?#24211;,库存空间减少率评价项目资?#30446;?#23384;回转天数制品库存回转天数?#20998;?#26080;作业率纳品时间缩短?#36866;?#38754;确认物流长期MasterPlan纳品时间管理标准容器改善计划书改善活动结果报告书制品,部品库存减少放置台,搬运具改善纳品所需时间缩短生产计划?#23637;?#23450;活动报告书其它物流革新关连活动定量评价()定性评价()看板评委统一评价评价分数平均所属部门评价除外评价基准目标达成()目标挑战性()WBest水准系统Data现场确认公司内部全领域物流革新(看板)物流调达生产物流销售物流制品库存回转天数部品纳品体系部品库存改善部品供给体系仓库管理提供库存改善生产计划?#23637;?#23450;物流System制品库存改善)精益生产项目物流双林SHUANGLIN)精益生产项目环境?#36393;?#27963;动定义活动目标KPI推进项目评价方法EHSEESH教育?#30423;?#30446;标树立及实行定量评价()定性评价()工程危险性评价?#36393;?#20445;健基本遵守施工?#36393;?#39044;防火?#20540;?#20943;污染物质废气物分离回收有害物质管理评价项目污染物?#22987;?#37327;化等(废弃物,废水等)※参考详细评价项目评价基准污染物?#23454;?#20943;实绩无灾害达成率※参照详细评价项目书面确认EESH目标设定书教育?#30423;?#35760;录书无灾害记录危险性评价结果现场确?#25103;?#24323;物分离回收使用?#36393;?#20445;护具能源使用现况EHS共同改善作业环境疾病患者管理健康增进活动能源低减能源管理基准无灾害无公害无疾病能源通过制造现场为?#34892;?#30340;EESH活动,消除潜在的危险要因,创造无现场创造节约能源,保护环境,创造使用?#36393;?#24182;舒?#23454;?#20316;业环境,追求全体员工的建康和提高人生价值的活动双林SHUANGLIN~年度精益生产VersionUp~年度精益生产项目别构成及Direction~年度年间活动计划精益生产评价CheckSheet精益生产项目别定议及目标设定精益生产项目别等级基准~年度精益生产活动方向双林SHUANGLIN评价项目E级分数判?#32454;?#25454;D级C级B级A级S整理整顿清扫清洁习惯化定位置定标准作业安顿异常发生时作业者很难发现问题并解决只有管理者知道且如何处理异常发生时作业者能自行解决与关联部门联系并采取措施不管是谁都能在发生异常时解决对异常状态进行日常数据化管理可视化管理现况板告?#26223;?#31649;理年间计划未树立且不实行所在区域MAP设定及S活动全员习惯进行指定的位置上现物清洁卫生和可视化管理较好但不易于搬运指定的位置上现物明确可进行?#34892;?#30340;可视化管理?#34892;?#30340;整顿(Map功能化)必要品和不必要品区分且不必要品已经整理用标准作业用易于理解的?#38382;?#26500;成异常状态累计管理且以System?#38382;?#36827;行改善用标准作业用易于理解的?#38382;?#26500;成异常发生时谁都能知道并进行改?#21697;乐?#20877;发活动(System连同)计划实行生产现况,Loss现况没有体?#32622;?#26377;现况板共享生产,Loss目标对实?#24335;?#34892;管理现况板告示管理状态一般告示物的内容?#23454;?#19988;随时更新并进行履历和清洁管理告示物的内容?#23454;?#19988;随时更新标准化?#38382;?#32500;持履历管理和清洁生产现况,Loss现况不进行管理现况板告示物管理欠缺年间实行计划部门区域班阶段别树立持续的S得到一定的成果年间实行计划部门区域别班别阶段别树立但S活动欠缺必要品和不必要品区分不必要品整理后可进行可视化管理临时堆放点没有选定且没有整理整顿必要品和不必要品区分且整顿及规定专人进行整理整顿各?#26088;?#20855;部品管理方便仓库及通道线维持并持续保障供货商的BOX等用在别的用途上且不能遵守定量定容器,定量的活动没有遵守,Box等物品用在其他用途上部品别定容器化指定容器里虽然有定量的表示但与现物的数量相符部品别定容器化指定容器数量日期担当标识齐全且与实际相符定量定容器总体实行计划虽然树立但没有阶段别活动计划阶段别实行计划虽然树立但活动没有按计划推进部分阶段未执行所在区域MAP设定及S活动只在构成员里面习惯性的进行清扫周期和对象没明确的状态下进行清扫无清扫周期和对象只进行自主的清扫活动只进行日常的清扫清洁活动指定的位置上现物不确定清洁维持及其他用途的使用都比较困难区域内的物品或部品不明确没有任何可视性标识定位置没有标识或损毁的状态使用不便且没有进行整顿部品别定容器化指定容器里虽然有标识但与现物不相符现场S评价项目别等级基准双林SHUANGLIN自律运营评价项目别等级基准评价项目E级分数判?#32454;?#25454;D级C级B级A级基础秩序目标共有部门别的对基础秩序违反结果做判?#32454;?#25454;(PPM)部门别的对基础秩序违反结果做判?#32454;?#25454;(PPMdarr)部门别的对基础秩序违反结果做判?#32454;?#25454;(PPMdarr)部门别的对基础秩序违反结果做判?#32454;?#25454;(PPMdarr)部门别的对基础秩序违反结果做判?#32454;?#25454;(PPMuarr)全构成员是否知道本部当年当月的目标(名熟练)全构成员是否知道本部当年当月的目标(名熟练)全构成员是否知道本部当年当月的目标(名熟练)全构成员是否知道本部当年当月的目标(有共享资料但不熟练)全构成员是否知道本部的当年当月的目标(没有共享的资料)现场监督者(组长包括)是否知道全月实际及当月目标(PQ)(名熟练)现场监督者(组长包括)是否知道全月实际及当月目标(PQ)(名熟练)现场监督者(组长包括)是否知道全月实际及当月目标(PQ)(名熟练)现场监督者(组长包括)是否知道全月实际及当月目标(PQ)(有共享资料但不熟练)现场监督者(组长包括)是否知道全月实际及当月目标(PQ)(没有共享的资料)现场监督者(组长包括)是否知道现场目标(销售生产?#20998;剩?名熟练)现场监督者(组长包括)是否知道现场目标(销售生产?#20998;剩?名熟练)现场监督者(组长包括)是否知道现场目标(销售生产?#20998;剩?名熟练)现场监督者(组长包括)是否知道现场目标(销售生产?#20998;剩?有共享资料但不熟练)现场监督者(组长包括)是否知道现场目标(销售生产?#20998;剩?没有共享的资料)组织活性化根据年间计划每月回的活性化?#38382;?#26159;否以全员参与?#38382;?#20030;行(uarr)根据年间计划每月回的活性化?#38382;?#26159;否以全员参与?#38382;?#20030;行(uarr)无年间计划组织活性化?#38382;?#27809;有无年间计划组织活性化?#38382;?#27424;?#22791;?#25454;年间计划每月回的活性化?#38382;?#26159;否以全员参与?#38382;?#20030;行(uarr)双林SHUANGLIN评价项目E级分数判?#32454;?#25454;D级C级B级A级教育?#30423;?#20840;员的年间教育计划对比实际达成全员的年间教育计划对比实际uarr达成监督者教育,?#36393;?#25945;育BBGB教育班组长主管工程职务教育,技术教育全员的年间教育计划对比实际uarr达成全员的年间教育计划对比实际uarr达成全员的年间教育计划对比实际darr达成组织活性化员工商谈计划实?#24335;?#34892;管理问题发生事项解决并持续的维持管理(班为单位采访)商谈根据资料,要体现真实性(期间:一个半月)没有进行员工商谈计划实际虽有员工商谈计划实际对问题发生的改善件数比较充足(uarr)虽有员工商谈计划实?#23454;?#27809;有对有问题的资料进行管理虽有员工商谈计划实?#23454;?#23545;问题发生的改善件数不充足(darr)职务教育及重要工程技能教育年间教育计划对比实际达成职务教育及重要工程技能教育年间教育计划对比实际uarr达成职务教育及重要工程技能教育年间教育计划对比实际uarr达成职务教育及重要工程技能教育年间教育计划对比实际uarr达成职务教育及重要工程技能教育年间教育计划对比实际darr达成自律运营评价项目别等级基准双林SHUANGLIN多技能化评价项目别等级基准评价项目E级分数判?#32454;?#25454;D级C级B级A级多技能化(计划)无教育?#30423;?#35745;划没有多技能化的概念及需求没有对人员变动的计划进行管理无计划实施必要发生时教育?#30423;?#26377;对全员的多技能化的教育及?#30423;?#35745;划。并进行持续的管理(达成)有对全员的多技能化的教育及?#30423;?#35745;划。并进行持续的管理(达成)有对全员的多技能化的教育及?#30423;?#35745;划。并进行持续的管理(达成)多技能化(实行)后备力量开发无教育?#30423;?#35745;划没有对多技能化的概念及需求没有对人员变动的计划管理无计划实施必要发生时教育?#30423;分?#36827;行对应工程选定及现况管理对应工程内人员一部分进行多技能根据对应工程选定及移动计划多技能化充分实施(达成)根据对应工程选定及移动计划多技能化部分实施(达成)为了后备力量开发的职务移动计划树立事实形成(达成)为了后备力量开发的职务移动计划树立事实形成(达成)职务移动计划树立事实形成(达成)职务移动计划树立但只是部分形成职务移动计划没树立多功能对应工程都可以确认且根据标准作业进行教育(达成)多功能对应工程都可以确认且根据标准作业进行教育(达成)多功能对应工程都可以确认且根据标准作业进行教育(达成)多功能对应工程能确?#31995;?#27809;有教育基准且短期进行多功能对应工程无法确认没有教育基准教育是在短期内进行。有根据监督者技术指导的预备监督者育成渠道?#39029;?#20998;教育并有向后计划(达成)有根据监督者技术指导的预备监督者育成渠道且展开充分教育(达成)有根据监督者技术指导的预备监督者育成渠道且进行教育(达成)虽然有根据监督者技术指导的预备监督者育成渠道但教育不充分也只是部分进行缺乏根据监督者技术指导的预备监督者养成渠道双林SHUANGLINS推进内容S整理:区分必要与不必要不必要的大胆扔掉)对象:①JIG及模型累积台②工具箱、清扫工具箱③室内及地面④原、附材料仓库⑤现场外围⑥办公室)根据区域别管理基准展开活动rarr区分品名部门事由等必须铭记RedCard(区分,品名,部门附着事由,附着日期)整顿:把必要的整理成方便使用的状态)整顿必要的)装备累积地点)决定累积地点:偏下高?#36164;?#30340;方法)堆积场所标识:场所,品名标识)维?#20540;?#26816;:可以用眼看到标识(物品自身标识or色区分)不?#35745;分?#23450;堆积场所定实行清扫:去除铁锈灰污垢等不管是用眼看还是?#32622;?#22987;终要干净)扫帚清扫(清扫道具准备))区分线整理:通道,定位标识线①通道:直线,通行方向标识②出入口:分线③位置线:指定场所④指定线的宽度和颜色)去除?#39029;?#21644;污垢的根源改善:油泄漏,排管漏水,粉尘飘落)细致彻底的清扫:地面上的油污清洗,Painting,?#22870;?断层部分SMAPS区域责任区分看板清扫Rule:清扫担当,方法,道具,区域,周期(时间)指定清洁:整理整顿清扫状态继续维?#25351;?#21892;)整理整顿清扫状态周期Check,评价)月别重点Theme选定,持续实施ex)地面清扫)摔倒的原因分析:是否过于复杂是否太远是否和作业动作逆行)摔倒处照相VTR?#32435;鉙评价心态:必须遵守规定的规则,作业(习惯化)方法)Leader以身作则)以全员参加原则展开活动NO实行目标备注推进项目推进内容双林SHUANGLIN定推进内容定存放物品方法的标准化哪儿定位置什么指定的物品(定容器)多少定量)明确场所和部品量使用看板标识)规定库存量:堆积高度标识,数量(最大量最小量))各部品物品的品名区分张贴标识牌)使用容器标准化(Size,内容数量etc))J

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