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          首页 【5A版】精益生产-改善项目案例

          【5A版】精益生产-改善项目案例.ppt

          【5A版】精益生产-改善项目案例

          简介:本文档为《【5A版】精益生产-改善项目案例ppt?#32602;?#21487;适用于领域

          集团要求项目背景空调本部年月人均产出实际达成情况截止月日各工厂月人均产出(标准台)与事业部年提升考核目标相距甚远。芜湖:套人()武汉:台人()广州:台人()工厂生产效率提升刻不容缓!项目背景OPPORTUNITIES集团强大的规模和实力事业本?#31354;?#21512;实?#27490;?#24212;链共享、研发?#38469;?#21644;制造能力资源实现产业协同内销产品?#30423;?#26368;全生产规模最大效率提升经验丰富制造?#38469;?#27700;平低。工艺、?#36828;?#21270;及标准化水平低浪费大研发对产品可制造行支持不足人员流失率大招聘成本大零部件价格低供应商供货意愿不足各产品事业部的高速发展特别是高端产品?#30446;?#36895;增长。外销及变频产品市场?#21152;?#29575;高广告宣传创意与效果上?#21152;擰?#21697;牌?#29616;?#24230;?#32454;?#36890;过空调外产品了解美的品牌的较多产品利润?#24335;系?#26684;力同类产品售价高于我?#21069;?#20803;原材料成本上升铜等大宗材料行情波动大成本压力大柜机产品市场表现不足工厂SWOT分析工厂生产效率提升优势显著!项目背景项目章程项目名称工厂生产效率提升项目类别精益类项目负责人汪小进电话项目牵头部门空调事业本部工厂起始日期年月责任部门领导吴文新完成日期年月序号团队章程.项目叙述与流程定义通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短?#25442;?#21608;期最大限度的提升月人均产出提升企业核心竞争力.问题描述)生产计划与后端制造无缝衔?#28216;?#26377;效建立)制造?#26041;?#19982;供应链问题是目前制约的瓶?#20445;?#20179;库面积利用不合理未能实?#20013;?#24687;配套与实物配套的运作模式)物流配送方式以人力为主机械化配送未能完全实施配送效?#23454;?#19979;)制造?#38469;?#27700;平低下人工作业较多)现场浪费较大时间流失率缺乏管控)追求创新、精益求精的思维方式未有效转变)管理方式以结果导向为主ldquo过程细节rdquo关注力度不足、关键KPI:通过缩短?#25442;?#21608;期提高月人均产出?#26723;?#21333;台制造成本.财务收益(量化财务指标)财务收益万元.项目关键指标(量化)关键指标指标现状项目目标指标最佳水平备注月人均产出(套人)提升.非财务收益(隐性收益)、提升客户满意?#21462;⒔档?#22312;制品库存、提高订单相应速?#21462;?#25552;高市场?#21152;?#29575;.项目范围家用国内事业部四地工厂、制造?#38469;?#37096;、产品策略部.项目难点及瓶颈、外部:市场需求波动?#28304;?#19982;竞品比?#29616;?#36896;成本优势越来越不明显、内部:?#36828;?#21270;项目开?#36141;?#29289;流配送模式改变通过时间流失率管控提升效率。同时项目流程涉及部门多、跨度大四地工厂需要高度协同.核心团队成员贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴项目CTQ根据年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求设定:套人项目总体思路:A)以标杆线体为突破点构建科学提升生产效?#23454;?#31934;益生产模型。B)实行效率精益化管理为各制造工厂创建可参照可移植的样板。C)在制冷集团内部实现向精益化生产?#30446;繚健?#26368;终达到制冷集团生产效率精益化管理保持制造成本领先优势持续满足客户需求!!!变量名称CTQ单位Y生产效率提升月人均产出套人Y生产组织模式变革订单交付周期天Y制造?#38469;?#25552;升月人当生产台数台Y物流效率提升月人均物流配送?#36164;?#22871;人工厂生产效率提升YYY项目开展思路Y生产组织模式变革工作思路具体措施指标支撑月度意向计划准确率提升规范各类订单下周频率、周期紧急订单关键资源评审机制月意向计划准确率月度订单下达?#38382;?#26376;度订单接单率、订单评审机制建议、订单下达规范性提升、月度意向计划准确性改善、长线物料储备机制、长线物料当天配套率改善、物料异常停产时间改善、rdquo三天不变rdquo?#25307;?#35745;划、当天作业实物配套率提升(重点为恰时供货物料改善)、作业尾数快速补货流程、自制件在制品库存?#26723;?#24314;立长物料储备订单完成率监控长线物料当天作业配套率提升总装物料异常损失时间?#26723;?#20379;方异常停产追溯长线物料储备订单按时完成率集权物料异常停产时间当天排产计划变动?#24335;档?#24403;天作业完成率提升建立作业尾数快速补货流程提升恰时物料实物配套?#23454;?#22825;计划变动?#23454;?#22825;作业完成?#23454;?#22825;作业配套率分权物料异常停产时间?#24179;?#26041;向Y的改善摘?#27982;?#26224;订单衔接流程责任清晰化提高计划准确性改善项目名称:订单下达规范性改善类别?#38469;?#31649;理设备材料费用其它radic   改善前改善后问题点改善方案、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰产销责权关系不清存在管理真空、相关流程时间节点不规范、不合理且操作随意性较强、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称、规范计划准确性的定义方法明确各接口人员的权利与责任并制定追溯机制、重新优化相关主流程节点并明确各节点的时间要求、强化产销信息传递流程的改善搭建信息沟通渠道提高信息传递效率改善效果标准化文件rarrY的改善摘录改善项目名称:意向计划准确率、意向计划长线物料储备改善类别?#38469;?#31649;理设备材料费用其它radic   改善前改善后问题点改善方案、长线物料采购订单管理及下达不规范、订单下达的随意性较强没有长期规划和准?#20998;?#23548;下极?#33258;?#25104;呆?#22836;?#38505;增大订单所需关键物料脱节。、长线物料采购走PDM流程经生产计划部会签,不?#24066;?#23558;我司计划发给供应商、订单须以传真和邮件的?#38382;?#20070;面下达订单下达后在电脑进行汇总并实现ERP系?#25745;?#38271;线物料采购计划改善效果标准化文件长线采购订单下达增加相关部门会签可以更准确的把握长线物料下单采购的量和种类也为订单顺利完成打下坚实的基础。Y的改善摘录改善项目名称:欠产作业尾数清理改善类别?#38469;?#31649;理设备材料费用其它radic   改善前改善后问题点改善方案、尾数清理由总装分厂、物资管理、采购管理整体?#26800;?#21387;力未有效传递至基层班组及直接责任人。、指标数据无监控无法依靠数据支持进行分析、总装车间损耗无监控机制损耗额度超标?#29616;?#30452;接造成多单任务欠产、上线物料管护不到位经常出现线上物料遗失、清退物料交接不清等等问题。、以文件?#38382;匠沟?#22266;化尾数清理流程、明确激励考核要求、计划管理建立专人监控机制按周、月通报、物资管理监督车间生产过程物料损耗并每日统计滚动输出、供应商建立?#36393;?#24211;存保证欠产物料补缺的及时?#32422;?#23569;超期作业任务产生、车间物料管护规范每周稽查不少于次。改善效果标准化文件按照物料分类统计损耗下线比率依据此要求供应商建立?#36393;?#24211;存确保欠产尾数清理的及时性及当天作业完成率达成长线物料采购订单管理改善Y的改善摘录改善前改善后改善后流程图改善效果长线物料采购没有系统化管理统?#36824;?#21010;长线采购订单流程增加产品策略部节点审核避免物料呆?#22836;?#38505;。、统一了长线物料下达方式滚动检讨通过周订单、月订单进行冲减缩短了订单交付周期同时减少了物料呆?#22836;?#38505;。、缩短系统采购订单下达时间节约了H。不能对长线物料的采购周期进行维护没有规定计划MDS导入时间节点导致采购系统订单下单延迟时间较长根据ERP系统订单在夜间零点运行的特点要求计划MDS导入时间在当天零点前必须完成?#36816;?#30701;采购系统订单下单周期。长线物料采购管理工作指引主要包括以下几个方面?#28023;ǎ?#30446;的、范围和定义()进口物料采购管理()国内物料采购管理()采购订单周期管理()储备物料管理()管理职责及其责任追溯布局问题以就近原则集中仓储?#38382;?#35299;决分析整理供货半径大于km的供应商按照《长线物料采购管理指引》利用异地集中仓储?#38382;?#35299;决规范并优化采购流程反向固化计划下达的时间节点预留组织物料的提前量附:长线物料采购管理工作指引ldquo提要rdquo:Y的改善摘录长线物料系统录入相关要求:Y的改善摘录月度意向计划序号工作内容责任人完成时间长线计划营销系统录入销售计划经理每月日ldquo长线计划引入ERPrdquo请求提交各地工厂计划经理每月日机型压缩机型号及数量匹配压缩机配套经理每月日机型模块型号及数量匹配电子公司生产计划经理每月日长线计划生产码转换各地工厂计划经理每月日ldquo长线物料计划分解rdquo请求提交各地工厂计划经理每月日供货比例导入供应链管理部体系经理及工厂配套经理每月~ldquo长线物料计划分解rdquo请求再提交各地工厂计划经理每月日长线物料计划确认相应供应商及数量总部配套经理?#26696;?#24037;厂配套经理、采购经理每月日三月滚动计划序号工作内容责任人完成时间长线计划营销系统录入销售计划经理每月日ldquo长线计划引入ERPrdquo请求提交各地工厂计划经理每月日机型压缩机型号及数量匹配压缩机配套经理每月日机型模块型号及数量匹配电子公司生产计划经理每月日长线计划生产码转换各地工厂计划经理次月日ldquo长线物料计划分解rdquo请求提交各地工厂计划经理次月日供货比例导入供应链管理部体系经理及工厂配套经理次月~日ldquo长线物料计划分解rdquo请求再提交各地工厂计划经理次月日长线物料计划确认相应供应商及数量总部配套经理?#26696;?#24037;厂配套经理、采购经理次月日Y制造?#38469;?#20248;化制造?#38469;?#20248;化改善路?#23545;?#25928;、班组长缩编改善:通过班组长管理幅度提升来实现减员。改善效果:计划减员人实际减员人计划达成率。氦检班长柔性线班长柔性线氦检组长优化取消提升班组长管理幅度大线组长柔性线组长柔性线巡检减少人两两合并两两合并Y改善(节选)mdash管理优化减员分厂总一分厂总二分厂总三分厂部装分厂注塑分厂目标(人)实际减?#20445;?#20154;)改善效果:计划减员人实际减员人计划达成率。、非线辅缩编改善:通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。?#36393;?#21592;、薪资员、信息员、文化员、培训员、人事员薪资信息员人事文化员?#36393;?#22521;训员规范缩编清洁员、维修员?#27490;?#21592;、保安?#31508;?#29702;优化减员合理配置Y改善(节选)mdash管理优化减员部门(分厂)总一总二总三部装注塑财务?#20998;?#32844;能部目标(人)实际减?#20445;?#20154;)*Y改善(节选)mdash产品工艺优化减员项目外机?#36828;?#22266;定电机改善?#35745;?#25913;善方案采用四轴?#36828;?#38145;螺丝机实现?#36828;?#22266;定作业取代人工固定电机颗螺钉有效?#26723;?#20102;劳动强?#21462;?#39033;目上电工装改善改善?#35745;?#25913;善方案、采用弹性?#32791;?#22841;结构使端子接触可靠能耐受较大电流的工作。可在柜机、分体、变?#26723;?#26426;型适用适用范围广。、上下上电工装合计为半个人的作业量因此可单班可节省人线。项目连接管?#36828;?#20998;切改善?#35745;?#25913;善方案采用?#36828;?#22609;膜成袋取代人工套袋、封袋作业?#25945;?#23567;线一个人作业?#21051;?#32447;节省人。改善效果?#27490;?#20316;业劳动强度大?#36828;?#21270;作业减员增效、工序优化减?#20445;?#26696;例焊接工位合并减员人改善效果:计划减员人实际减员人计划达成率。?#24213;?#21462;代人减员人案例Y改善(节选)mdash产品工艺优化减员分厂总一分厂总二分厂总三分厂部装分厂注塑分厂目标(人)实际减?#20445;?#20154;)组件供货减?#20445;?#20943;少相关部装与物流人员损失主要有钣金?#31243;?#28023;绵发外、塑料件部装发外、外协两器焊半圆管及外协管路套环等项目改善效果:计划减员人实际减员人(部分项目完成情况见右上表)计划达成率。后期进行重点改善。Y改善(节选)mdash生产扶持减员Y改善(节选)mdash生产扶持减员项目M、H?#30423;?#20986;风框组装步进电机改善?#35745;?#25913;善方案采用组件供货来料时步进电机已经固定到出风框组件上减少部装步进电机作业。单班减少人。项目过?#36865;?#32452;件供货改善?#35745;?#25913;善方案采用组件供货来料时甲醛克?#24688;?#27963;性炭等已经部装到防尘网上减少部装作业。单班减少人。项目左支承与PTC支承座组件供货改善?#35745;?#25913;善方案采用组件供货来料时PTC支承座已经部装到左支承上减少部装作业。改善效果散件自行部装组件供货减员增效增效改善路径从现场目视化改善与瓶颈工位改善两方面实现增效。一、现场目视化改善通过减少产生线体停线、误操作等造成损失时间的因素稳定作业效率。二、瓶颈工位改善采用工序优化调整及标准化作业改善?#30830;?#27861;改善瓶颈工序提升系统产出。样板线样板分厂年月样板工厂工厂选取柜机外机#线作为样板线柜外分厂为样板分厂?#24179;?#32447;体增效改善。以样板分厂及样板线为基点在工厂全面推广实施同?#36739;?#24322;地工厂复制推广年月年月增效改善步骤、调整设备节拍减少空走等待时间稳定线体生产。Y改善(节选)mdash现场目视化改善、放底盘岗位改善Y改善(节选)mdash瓶颈工位改善、装电控岗位改善Y改善(节选)mdash瓶颈工位改善、标准作业改善:通过节拍管理(稳定节?#27169;?#21010;分节距(定位置作业)和规?#23545;?#20572;实现线体安定化通过标准作业改善实现人员安定化。STEP:稳定节拍STEP:标准作业STEP:规?#23545;?#20572;STEP:划分节距Y改善(节选)mdash瓶颈工位改善案例、分内线前侧取料改善案例、柜内面板部装线布局调整Y改善(节选)mdash各分厂复制推广项目分内线前侧取料改善改善?#35745;?#25913;善方案对后侧及侧面取料进行梳理制作工装进行前侧取料改善。将级、级动作改善为级动作?#26723;?#21592;工的劳动强?#21462;?#25913;善效果后侧(级动作)、侧面(级动作)前侧取料(级动作)项目柜内面板部装线布局调整改善?#35745;?#25913;善方案预压设备布局调整为流水线作业直接与皮带线连接减少周转人员人改善效果离岛式作业方式流线化作业方式减少周转Y物流效率提升改善路?#20817;?#29289;料配送频次为依据进行仓储区域规划缩?#22871;?#37197;送距离周转器具ldquo轮子化rdquo改善使物料易于动起来的小批量、多批次的物料配送模式配送错误非准点配送等物料问题是物流配送效?#23454;?#19979;的直接原因结合工厂目前布?#20013;问?#37325;?#29575;?#29702;最优的工厂人流、物流、?#30423;?#32447;路图提高运作效率。取消配送路线的交叉改善前改善后说明?#27721;?#33394;圈圈标注的区域是交叉比较?#29616;?#30340;地方包括物流配送、?#21892;?#36710;、人流通过对这一区域的物流路线进行调整分散至号厂房西门进出大大减少配送路线的交叉。提高配送效率。配送交叉十字路口配送?#28216;?#38376;进出杜绝了与?#21892;煩盗?#26469;回交叉。、分体仓储规划改善:Y的改善摘录钣金件存放区包转件存放区底盘、包装件存放区顶?#24688;⒅较?#23384;放区调整前调整后Y的改善摘录项目总装一分厂物流配送距离改善改善?#35745;?#25913;善方案对配送频次高、单元数量少、配送距离长的物料存储场地进行调整。、包装件调整到?#31243;?#32553;短配送距离米、外机钣金件调整到原废料场缩短配送距离米项目总装二分厂物流配送距离改善改善?#35745;?#25913;善方案、装配组底盘、底?#20581;?#27873;沫、木底座调整到压缩机雨棚缩短配送距离米、钣金顶?#24688;?#21253;装?#36739;洹⒏前?#35843;整到神马仓库缩短配送距离米项目总装三分厂物流配送距离改善改善?#35745;?#25913;善方案将玻璃面板、钣金大件、电机、风轮由#仓库调整到#仓库缩短配送距离米总装二分厂物流配套区改善制定总装二分厂分装区配送标准经过改善共缩短配送距离米经过改善共缩短配送距离米Y的改善摘录序号物料名称周转器具名?#39057;?#20803;数量单元耗时单次配送时间配送距离改善前配送距离改善后缩短距离风叶周转车rarrMMM网罩周转车rarrM MM底?#38477;?#21488;板rarr MMM下泡沫周转车rarrMMM前面板周转车rarrMMMY的改善摘录物流配送模式改善:、数字化配送、器具的改善实?#20540;?#20803;化配送。改善前说明:、目前配送?#20405;?#25509;在仓库领取物料配送上线而没有经过分装、组盘导?#26053;?#27425;配送量过大。、许多物料未按标准容器进行配送导致部分物料上线过多现场混乱。改善前改善后Y的改善摘录Y的改善摘录项目数字化配送标准改善整改?#35745;?#25972;改方案 外协配送物料上线标准管理规定财务部年月日供应商标准器具配送上线标准物料名称器具名称标准单元量配送数量备注侧板周转?#20826;党?#20214;按现场三定要求摆放整齐海报改成方的*供应商标准器具配送上线标准物料名称器具名称标准单元量配送数量备注顶盖A仓储笼笼笼件按现场三定要求摆放整齐海报改成方的*供应商标准器具配送上线标准物料名称器具名称标准单元量配送数量备注底盘A仓储笼笼笼件按三定要求摆放整齐海报改成方的*供应商标准器具配送上线标准物料名称器具名称标准单元量配送数量备注?#21069;?#33258;制铁笼件笼笼件按现场三定要求摆放整齐海报改成方的*供应商标准器具配送上线标准物料名称器具名称标准单元量配送数量备注按现场三定要求摆放整齐海报改成方的*加强外协配送物料上线管理财务部存货管理对整个外协配送物料上线情况进行监管外协配送人员保证为检验合格物料上线、标识清晰、数字准确,不合格品摆放在存货管理指定区域内外协配送人员要按照定点、定量、定频次的原则进行配送对于违规现象财务部存货管理提出整改方式责令限期整改财务部每周组织对现场稽查并将稽查结果以工厂文件下发财务部将对稽查中发现的违规供应商进行考核海报改成方的*考核标准外协配送人员对配送的及时性和准确性负责。因自身责任配送不及时而造成停产的按每项元进行处罚因外协配送人员自身责?#38382;?#29289;料配送错误而引起?#31471;?#30340;按每项元进行处罚配送的物料未按现场定置标准摆放按每项元进行处罚海报改成方的*考核标准外协配送人员私自将未拆零的部装件退回仓库,按每项元处罚。空容器具回收人员要对空容器具回收的及时性负责现场出现多余?#30446;?#23481;器具按每项元进行处罚在收回空容器具内发现有物料的按每项元处罚。海报改成方的*完海报改成方的*海报改成方的*海报改成方的*海报改成方的*海报改成方的*海报改成方的*海报改成方的*海报改成方的*、配送模式调整单人配送多线体与多人配送单线体相结合相结合Y的改善摘录、无效配送改善Y的改善摘录项目配送错误、配送不及时、信息不准确改善整改?#35745;?#25972;改方案、强化分装配送的培训及考核。、物料现场标识的完善。、建立欠产物料暂存区做好标识单?#26469;?#25918;。、梳理欠产管理流程。、梳理信息配套流程提高配套信息的准确性。 已复制推广改善措施列表(节选)序号关键因子已复制推广措施(节选)推广地点YX:订单下达规范性中国营销总部产销衔接管理办法(推广、宣贯及培?#25285;?#27494;汉、广州、邯郸X:意向计划下达准确率武汉、广州、邯郸X:意向计划长线物料储备长线物料采购管理工作指引武汉、广州、邯郸X:欠产作业尾数清理工厂欠产作业管理工作指引武汉、广州、邯郸工厂欠产?#36393;?#24211;存物料管理办法武汉、广州、邯郸工厂车间物料管理办法武汉、广州、邯郸YX:工序类?#36828;?#21270;项目室内外机下线码垛项目武汉、广州、邯郸室内外机喷型号标识项目武汉、广州、邯郸室外机贴大商标项目武汉、广州、邯郸X:塑料件部装散件发外M、H?#30423;?#20986;风框组装步进电机武汉、广州、邯郸过?#36865;?#32452;件供货武汉、广州、邯郸X:外协两器部装散件发外外协两器组件供货武汉、广州、邯郸样板工厂复制项目总装线体水平复制推广武汉、广州、邯郸YX:配送距离以配送频次为依据规划仓储布局。武汉、广州、邯郸X:配送组合度单人多线配送与多人单线配送相结合武汉、广州、邯郸X:周转器具周转器具设计理念和器具管理方法武汉、广州、邯郸X:无效配送信息准确性和供方标识规范化的推广武汉、广州、邯郸数据来源:从营销系统数据及人力资源报表中取数。趋势分析?#26680;?#22320;工厂的月人均产出均呈明显上升趋势。Y:人均产出(套人)目标达成情况套人实际套人目标达成套人提升目标月月月月月月差距工厂武汉工厂广州工厂邯郸工厂项目财务收益(单套人工费用单套水电费用)times年度总产量times提升幅度项目投入费用()元套times万套times万元=万元项目净收益无?#38382;?#30410;共预计节?#21152;?#25928;金额?#21644;?#20803;RMB年使用时直接删除本页!精品课件你?#26723;?#25317;有!精品课件你?#26723;?#25317;有!使用时直接删除本页!精品课件你?#26723;?#25317;有!精品课件你?#26723;?#25317;有!使用时直接删除本页!精品课件你?#26723;?#25317;有!精品课件你?#26723;?#25317;有!发表完毕请各位专家批?#20048;刚?/div>

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