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          首页 【5A版】精益生产-连续流1.3

          【5A版】精益生产-连续流1.3.ppt

          【5A版】精益生产-连续流1.3

          简介:本文档为《【5A版】精益生产-连续流1.3ppt》,可适用于领域

          精益系列连续流生产动画动画主讲人:何文飞*lsaquo#rsaquo达到**课程目录lsaquo#rsaquo达到**第一章连续流的基本概念lsaquo#rsaquo*连续流又称单件流是按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务连续流包含作业流、信息流、物流三个方面什么是连续流?lsaquo#rsaquo达到**目的目的:打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程流动中创造价值lsaquo#rsaquo*去除或减少不增值的环节:把流程中冗长的环节进行简化提高流程增值环节的比例缩短整个流程的时间从而提高了流程的效率。优化增值的环节:这是指优化增值环节本身尽管这些环节在流程中是增值的但仍然有提升?#30446;?#38388;所以在精益的过程中进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率会大大提高流程效?#35797;?#20540;环节的整合:这是指对所有增值环节整体?#31995;?#20248;化增值环节如果可以并行经过整合后也可?#28304;?#22823;提高流程的效率。流程优化前的环节流程优化后的环节工作时间增值精益之前等待时间不增值流程时间精益之后目的lsaquo#rsaquo*原材料在制品在制品成品流程流程流程总成本传统的制造(分批排队)总成本随着跨度时间的缩短而?#26723;?基于时间的制造(单件流)原材料流程流程成品流程总成本现金现金转换现金现金转换目的lsaquo#rsaquo*人的动作不产生附加价值的部分不产生附加价?#26723;?#29616;在需要的部分产生附加价值的部分需要改善除去成本可以无限下降(改善无止境)核心:消除浪费lsaquo#rsaquo*支柱准时化自动化连续流生产目视化、?#26469;?#31561;创造价值消除浪费在正确的时间提供正确数量的需求即时暴露问题解决问题lsaquo#rsaquo精益生产管理是一种以客户需求为拉动以消灭浪费和不?#32454;?#21892;为核心使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动缩短生产周期从而显著提高企业?#35270;?#24066;场万变的能力。*第一工序第二工序第三工序第四工序分钟个序号分钟个分钟个分钟个生产周期分钟分钟分钟分钟完成产出连续流生产与批量生产对比一、批量生产lsaquo#rsaquo传统式生产模式模拟*第一工序第二工序第三工序第四工序分钟个序号分钟个分钟个分钟个生产周期分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟完成产出加工周期分钟分钟分钟分钟连续流生产与批量生产对比二、连续流生产lsaquo#rsaquo单件流生产模式模拟*第二章实现连续流的基本步骤lsaquo#rsaquo*主要步骤定义产品群组价值流(VSM)分析确定生产节拍工序均衡精益布局标准作业多技能工培养成果保持lsaquo#rsaquo定义产品群组目的:有助于把握和利用产品的共性把握重点由点向面进行扩展原理:成组技术、原则方法:PQPR分析(即对产品与数量及工?#31456;?#32447;之间的关系进行分析以进行产品分族例子:高速?#39134;铣盗?#20998;道行驶lsaquo#rsaquo定义产品群组通过对生产的所有产品进行工?#31456;?#32447;分析划分产品族举例:产品名称工序工序工序工序工序工序工序产品V VV VV产品 V V V 产品V  V VV产品  VV VV产品VV VV V产品V  V  V产品 V  V V产品 V V V 产品 V V V 产品VV VV V产品 V V V 产品V  V VV产品 V  V V产品V VV VV产品 V VV V产品 V V V 产品V VV VV产品VV V VV产品V  VV V产品 V V V lsaquo#rsaquo定义产品群组举例:A类B类C类D类E类产品分族时注意:工?#31456;?#32447;必须相似且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。产品名称工序工序工序工序工序工序工序产品V VVV V产品V VVV V产品V VVV V产品V VV  V产品VV VVV 产品VV VVV 产品V  VVV 产品VV V V 产品 V V V 产品 V V V 产品VVVVV  产品V VVV  产品V VVV  产品V  VV  产品VVV    产品VVV    产品VVV    产品VVV    产品VVV    产品VVV    lsaquo#rsaquo定义产品群组举例:对分族后的产品群进行数量分析备注:数据根据实际考虑选用过去的销售数据或未来产能设计数据。通过分析可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或个生产单元。产品群销售数量(设计产能)A类B类C类D类E类lsaquo#rsaquo*价值流(VSM)分析通过对选定的产品系列做价值流分析我们可以系统的?#39029;?#29983;产运营流程中的各种浪费从而对生产运营流程的流畅性进行调整从而实现连续流生产。lsaquo#rsaquo*价值流(VSM)分析lsaquo#rsaquo*价值流(VSM)分析绘制价值流图要点:数据根据现场实?#24066;?#23454;得出同时测量?#26412;?#37327;保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。lsaquo#rsaquo*价值流(VSM)分析绘制价值流图(例如)lsaquo#rsaquo*价值流(VSM)分析工序能力分析(例如)lsaquo#rsaquo*确定时间节拍生产节拍=现有每天?#34892;?#24037;作时间客户每日需求?#34892;?#24037;作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组S等生产节拍一般应用在定拍工序(最接近客户的生产工序)所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致lsaquo#rsaquo*工序周期时间与节拍对比(件分)例如确定时间节拍lsaquo#rsaquo*工序平衡原则:对生产的全部工序进行平均化调整作业负荷以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。消除工序间的作业负荷不均减少工时损失和产品积压使生产达到ldquo一个流rdquo生产效率提高便于管理lsaquo#rsaquo*工序平衡工序不平衡序慢造成其它序等待或者在制品过多整体工时利用?#23454;?#28010;费?#29616;兀?#24037;序作?#30340;?#23481;调整作业周期时间?#26723;?#31186;工时利用率大大提高!lsaquo#rsaquoSheetSheetSheetSheetSheetSheet*工序平衡计算方法:理论Cycletime(CT)=QQ每小时的产量平衡率=sum∣各工序时间CT∣(工序数timesCT)times=生产线上所有工序时间总和瓶颈时间x工人总数平衡损失率=-平衡率一般设计的产线平衡?#35797;?#20197;上较为合理lsaquo#rsaquo*工序平衡作业方法改善作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作工作均衡的主要方向lsaquo#rsaquo*工序平衡方法:基本原则是通过调整工序的作?#30340;?#23481;来使个工序作业时间接近或减少这一偏差()作业改善:考虑对瓶颈工序进行作业改善作业改善压缩lsaquo#rsaquo*工序平衡方法()分担转移:将瓶颈工序的作?#30340;?#23481;分担给其它工序分担转移lsaquo#rsaquo*工序平衡方法()增加人?#20445;?#22686;加作业人员只要平衡率提高人均产量提高了单位成本也随之下降。加人改变CTlsaquo#rsaquo*工序平衡方法()重新分配:分解相关工序重新排部生产工序工序越多越容易拉平衡。重新分配lsaquo#rsaquo例如开孔工序分为划割、铣磨小线成品焊划分为B类焊和C、D类焊**工序平衡方法()拆解去除:分解作业时间较短的工序把该工序安排到其它工序中拆解去除lsaquo#rsaquo*工序平衡方法()改善合并:采用工艺技术改进等手段将来回往返增加传递时间等与其它工序进行合并减少传递时间。作业改善后合并lsaquo#rsaquo例如一次划割孔与二次划割孔**工艺布局精益布局理念精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环(ME)各个环节?#31995;?#28010;费来实现五者最佳结?#31995;?#24067;局。按工艺流程排布生产线使单件流动成为可能通过多能工作业使少人化成为可能缩短物流距离减少搬运的浪费减少等待的浪费精益布局的应用方法:主要抓住ldquo单件流rdquo这一精益化的核心思想。lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局理念精益布局的作用:?、提高工序间平衡能力?、消除搬运?、提高场地利用率?、站立或走动操作提高工作效率减少职业伤害?、?#26723;?#21171;动强度?、提高作业质量和效率?、?#35270;?#22810;品种少批量生产?、可以跟随产量的变化增减人员?、改善作业环境lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局理念连续流生产的天敌mdashmdash集群式布?#27835;?#25353;工艺流排步的集群布置?#20309;?#27969;路线长物料滞留时间长批量大增值比lsaquo#rsaquo图表Sheet针阀体实践区月日单元制造周期现状六单元七单元八单元九单元十单元SUM加工时间滞留时间加工时间滞留时间加工时间滞留时间Sheet加工时间滞留时间六十加工单元的制造周期现状SheetSheet*工艺布局精益布局理念ABC改?#21697;?#27861;:按工艺流程实施生产线布局lsaquo#rsaquo工艺布局精益布局理念不落地生根传统观点认为设备越大效?#35797;?#39640;通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动自然缺乏弹性也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。三不政策不寄人篱下不离群索居设备ldquo寄居rdquo在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。对于?#23380;啊?#30005;?#39057;?#22823;型加工设备由于生产环境的关系通常安装在另外一个隔离的地点从而影响生产的流畅性。lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型?串联式布局?并联式布局?U型布局?单元化布局(细胞布局CellLine)?V型L型布局lsaquo#rsaquo工艺布局精益布局类型?物流线路清晰?方便设备维修?设?#27010;?#32622;按物流路线直线配置入料出料?产量增加时只需增加列数即可?回收材料与垃圾可用皮带传送、串联式布局:优点:缺点:?对周转方式考虑较少?对工序之间的联系考虑较少?场地利用率考虑较少lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型、并联式布局:?适合一人操作?#25945;?#35774;备?步行及搬运距离短?可?#36816;?#26102;观察设备运作状态入料操作工AEFCB出料操作工操作工lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型、U型布局:U型布局优点:?进料和出料口一致异常信息可以及时传递?一人操作台以?#31995;?#35774;备?可?#36816;?#26102;观察设备运作状况?员工操作步行距离较近?占用空间场地?#38386;?#20837;料出料lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型、单元化布局:单元化生产方式单元化生产是指将设备和厂房以特定的顺序安排?#20849;?#26009;和零件由个或极少的作业者以最小的搬?#36865;?#25104;部分或者全部生产过程。?把M进行合理的安排进行更好的单件流生产?只要有需要可以进行单件流操作个员工也可以完成整个操作过程?通常按产品族或者按工艺流程分组?通常采用ldquoUrdquo型布局。lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型、单元化布局:单元化生产布局是精益生产的一个模块是当代最新、最?#34892;?#30340;生产线设置方式之一为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线?#36127;?#27604;流水线效果?#36141;?#22240;此被誉为ldquo看不见的传送带rdquo。lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型、单元化布局:优点:?能够实行单人多工位操作?加强了员工之间的交流?更好的发现异常情况?更?#34892;?#30340;目视化管理?生产过程头尾相接?最小化走动的距离?提高了工序间的平衡?避免了孤岛操作。?更容?#36164;?#29616;高频率小批?#35838;?#26009;补充需求??#35270;?#33410;拍TT的变化?生产计划和人员配备的变化更容?#36164;?#29616;。lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型、单元化布局:布局的基本规则?将设备与工位靠在一起?移走工作路径?#31995;?#38556;碍物?单元里面?#30446;?#24230;大约为m?排除可能产生WIP(标准在制品)的环节?流程的起点与终点靠得很近?在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输?将一些基本的作业步骤安排在一起。lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型优点:?一人操作?#25945;?#20197;?#31995;?#35774;备?可?#36816;?#26102;观察设备运作状况?员工操作步行距离较近?操作物料流动方向与原物流路线一致。DE、L型布局:lsaquo#rsaquo*工艺布局精益布局类型精益布?#38047;?#20256;统布局的区别:传统布局:?、产品一批批的下线?、所需资源非常多?、质量难以监控精益布局:?、产品一件一件下线?、没有固定的流动方向?、产品流动的方向是固定的?、对员工技能要求很高?、对员工技能要求?#31995;?、所需资源较少:工具、场地?、按照自己的想法生产?、按统一的节拍生产?、质量容易监控lsaquo#rsaquo*标准作业标准作业定义了可以重复执行而且能够重复达到一定的?#36393;?#36136;量、产量水平的作业顺序实施标准化作?#21040;?#26377;助于解决品质问题和开展改善活动它的作用包括了提高?#36393;?#24615;和人机工程性、改善质量、提升解决问题的?#34892;?#24615;、减少生产波动性、消除浪费便于观察常态和非常态的状况为持续改善提供依据满足客户不断提升的对产品质量、?#25442;?#26399;和成本等期望值。它包含有作业指导书、标准作业票、标准手?#20540;取saquo#rsaquo*标准作业lsaquo#rsaquo*标准作业lsaquo#rsaquo*多技能工培养高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件多能功?#30423;?#19977;部曲:()现场管理人员轮换()作业人员在班组内的轮换计算多能工化比?#35270;胙盗?#30446;标制定:多能工化比率=各个作业人员完成?#30423;?#30340;工序数总和工序总数*组内作业人?#31508;ǎ?#27599;天数次工作岗位轮换多能功?#30423;?#30340;好处:()调节作业人员情绪避免疲劳减少工伤事故()消除负担落到熟手的不公平感()改善员工技能有助于长远发展lsaquo#rsaquo*成果保持上述完成后需要对生产线重新定义管理规则包括:()管理职能的设定()目视化管理设定()衡量指标体系的建立()效率爬?#24405;?#21010;的设定()未来改?#21697;?#21521;的实施计划lsaquo#rsaquo第三章连续流的支撑和执行体系lsaquo#rsaquo**应对异常情况的反应和处理机制建立※连续流生产方式对管理者的能力要求有了新的挑战以往传统的?#28982;?#24335;、盲目的问题解决手段已?#23545;?#19981;能满足连续流的要求。※发现问题的意识、解决问题的能力尤其显得更为重要。连续流的支撑和执行体系lsaquo#rsaquo*异常相应流程图连续流的支撑和执行体系lsaquo#rsaquo*()异常情况记录表连续流的支撑和执行体系lsaquo#rsaquo*现场管理者的职责转变连续流的支撑和执行体系项目传统生产方式连续流生产方式组织结构?#31995;?#20301;置按照上级管理者的指示现场指挥实施作为团队的领导负责团队管理发挥团队作用现场管理的?#27573;?#22312;人、机、料、法中对人的管理比重较大在QCD管理指标中重点管理产量、交期根据人员、产品、设备、QCD的变化对日常指标进行管理设定作业标?#21152;?#25216;术人员编制?#19978;?#22330;管理者监督实施现场管理者编制并执行(以作业方法为中心)作业指?#21152;?#29087;练作业员担任不进行直接的作业指?#21152;上?#22330;管理者根据不同的阶?#38382;?#26045;作业指导人员培训人员能力开发、培训体系?#20808;酰?#20027;要倾向于强化人的劳动力)积极组建人员多能工、提高技能培训的人员培训体制改善活动根据上级安排主要?#24179;?#22823;的改善项目活动除了上级的项目以外进行日常问题的再现?#20048;?#23545;策日常业务应对计划变更及?#25910;稀?#38382;题的发生。现场?#19981;亍?#29616;场办公异常管理无异常则实施改善活动lsaquo#rsaquo*目视化管理意义:就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。目的:创建ldquo?#35813;?#30340;rdquo的工作场所使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否使问题表面化。只有这样我们的管理才可以得到落实、改善和提高。ldquo三定rdquo:()定容(视觉化)?#20309;?#26009;以一定外形的容器储存便于堆放清点。()定量(?#35813;?#21270;)?#20309;?#26009;以一定的单位数量包装以便于物料快速领取、数量?#30446;?#36895;清点。()定位(界限化)?#20309;?#26009;储存于?#23454;?#30340;固定位置以便养成作业习惯自然减少寻找物料的时间。连续流的支撑和执行体系lsaquo#rsaquo*目视化看板管理连续流的支撑和执行体系定义现场人员借助于目视管理板并利用形象直观色?#36866;?#23452;的各种视觉感知信息(表格、图形、数据、颜色)来组织、管理和改善现场生产活动同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具mdashmdashldquo用眼睛来管理rdquo。特点视觉化mdashmdash大家都看得见公开化mdashmdash自主管理控制普通化mdashmdash员工、领导、同事相互交流作用迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正?#35813;?#21270;便于管理促进企业文化得形成和建立lsaquo#rsaquo*目视化看板管理连续流的支撑和执行体系管理板内容大原则要求抓住重点mdashmdash重要的、精华的平实简洁mdashmdash简易准注重内涵mdashmdash内容往往是最重要的明?#20998;?#36131;mdashmdash管理规则容易遵守mdashmdash容易被员工接受和使用实施彻底mdashmdash务实而不是?#38382;?#21270;不断完善mdashmdash没有十全十美的持续改善。lsaquo#rsaquo*本次课程到此结束lsaquo#rsaquo*作业:课后请各线体?#24179;?#32452;组织对车间各级人员进行培训提报培?#23548;?#24405;(图文并茂)。各线体根据事业部精益生产推行规划计划编制各线体的各个项目?#24179;?#35745;划,完成时间年月日。lsaquo#rsaquo*达到达到**达到达到**达到*达到达到**达到*达到*达到*达到*达到精益生产管理是一种以客户需求为拉动以消灭浪费和不?#32454;?#21892;为核心使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动缩短生产周期从而显著提高企业?#35270;?#24066;场万变的能力。*达到传统式生产模式模拟*达到单件流生产模式模拟*达到*达到例如开孔工序分为划割、铣磨小线成品焊划分为B类焊和C、D类焊*达到例如一次划割孔与二次划割孔*达到*达到*

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